Make

Make モジュールは、ユーザーが選択した拠点全体ですべての製造注文を管理する場所です。生産ステータス、注文進捗、運用ワークロードの可視性を提供します。

主な要素

• 場所ベースのフィルタリングのための拠点セレクター
• ManagerビューとStaffビューの切り替え
• サマリーカード(Active Orders、Orders on Track、Past Due Orders)
• ソートおよびフィルター可能な列を備えた製造注文テーブル
• 優先度ランキング列
• ステータスインジケーター
• 行ごとのアクションメニュー
• New Manufacturing Orderボタン

使い方

• Siteドロップダウンから拠点を選択します
• Manager または Staff ビューを選択します
• 迅速な洞察のためにサマリー指標をレビューします
• フィルターを使用して製造注文を絞り込みます
• Order Numberをクリックして詳細を表示します
• Actionsメニューを使用してワークフローを管理します

注記:

• データは選択した拠点にスコープされます
• ManagerビューとStaffビューでは異なるレベルの詳細が表示される場合があります

ベストプラクティス:

• アクションを実行する前に必ず拠点選択を確認してください
• 大規模なデータセットを手動でスキャンするのではなく、フィルターを使用してください

製造注文ステータスの管理(Managerタブ)

ユーザーが製造注文のステータスを進行または変更できるようにします。

使い方

• 製造注文のActionsメニューを開きます
• 適切なステータスアクションを選択します
• 必要に応じてアクションを確認します

利用可能なアクション

• Ingredients(在庫切れの場合)
  • Buy Batch
  • Buy to Order
  • Make Batch
  • Make to Order
• MO draft
  • Edit draft
  • Mark as Approved and Ready to Make
  • Download MO draft
  • Cancel MO draft
• Ready to Make
  • Make
• Being Made
  • Mark as On Hold
  • Mark as Awaiting Inspection
• Awaiting Inspection
  • Mark as Passed Information
  • Mark as Failed Inspection
• On Hold
  • Mark as Awaiting Inspection
  • Mark as Ready to Pack
  • Mark as Being Made
• Complete
• Failed Inspection
  • Mark as On Hold
  • Discard and Create New Duplicate MO

ステータス別の詳細メニュー

検査失敗の処理

製造注文が検査に失敗し、是正措置が必要な場合に使用します。

使い方

• Failed Inspectionアクションをトリガーします
• 失敗理由をレビューします
• 提案されたアクションを選択します

利用可能なアクション

• Mark as On Hold
• Discard and Create New Duplicate MO

注記:

• 失敗理由はトレーサビリティのために記録されます

警告

破棄して複製すると、新しい製造注文インスタンスが作成されます。

ベストプラクティス:

• リワークが実行可能でない場合のみ破棄してください
• 失敗理由を常に明確に文書化してください

注文の並べ替え

ユーザーがランキングを使用して製造注文を優先順位付けできるようにします。

使い方

• 行のランクフィールドをクリックします
• 新しい位置を入力します
• テーブルが自動的に更新されます

注記:

• ランキングは視覚的な優先度にのみ影響します

ベストプラクティス:

• ランキングを使用して生産の緊急性に合わせてください

拠点の選択

場所に基づいて製造データをフィルターします。

使い方

• Siteドロップダウンをクリックします
• 拠点またはAllを選択します

注記:

• すべてのデータは選択に基づいて動的に更新されます

ベストプラクティス:

• 更新前に必ず拠点を確認してください

新しい拠点の追加

ユーザーが新しい運用拠点を作成できるようにします。

使い方

1. ドロップダウンから + Add a new site をクリックします
2. 必須フィールドに入力します:
   • Site Name
   • Legal Name
   • 住所詳細
   • Primary Currency
3. 有効化する機能を選択します:
   • Sell
   • Make
   • Buy
   • Check
   • Fix
   • Stocks
4. Add をクリックします

注記:

• 拠点機能はモジュールアクセスを定義します

警告

不正な設定はシステム機能を制限する可能性があります。

ベストプラクティス:

• 拠点の運用に関連する機能のみを有効化してください

Make OrderとGroup Orderタブ(Managerタブ)

ユーザーが個々の製造注文とグループ化された生産ワークフローを切り替えることができます。

使い方

• 拠点を選択します
• Make Orders タブをクリックして個々の注文を表示します
• Group Orders をクリックしてグループ化された注文を表示します
• 各タブ内でフィルターとソートを使用します

注記:

• タブは異なるデータセットとワークフローを表示します
• Group Ordersは複数の製造注文を1つのグループにまとめます

ベストプラクティス:

• 詳細なコントロールには Make Orders を使用してください
• バッチ生産管理には Group Orders を使用してください

注文グループの作成

ユーザーが複数の製造注文を1つの生産グループにグループ化できるようにします。

使い方

1. Group Orders タブに移動します
2. New Group をクリックします
3. (任意)「Does this order group came from an order?」を有効にします
4. Order Source Type を選択します
5. Order Source を選択します
6. Create をクリックします
7. グループ内で Add Order をクリックします
8. 品目または注文番号を検索します
9. 1つまたは複数の注文を選択します
10. Update をクリックしてグループに追加します

注記:

• 注文は共通のソースまたはワークフローに基づいてグループ化できます
• 選択した注文はグループテーブルに即座に表示されます

警告

グループ化は、注文が生産でどのように追跡および実行されるかに影響します。

ベストプラクティス:

• 類似の生産タイムラインまたは依存関係を持つ注文のみをグループ化してください
• 1つのグループに関連のない注文を混在させないでください

注文のグループ解除

ユーザーがグループから注文を削除し、個別の追跡に戻すことができます。

使い方

1. Group Orders タブを開きます
2. グループのActionsメニューを開きます
3. Ungroup Orders をクリックします
4. 確認モーダルをレビューします
5. Continue をクリックして進めます

注記:

• グループ解除された注文は個別の製造注文としてアクティブのまま残ります

警告

グループ解除はバッチレベルの追跡と調整を削除します。

ベストプラクティス:

• 生産がバッチ調整を必要としなくなった場合のみグループ解除してください
• 進める前にスケジューリングへの影響を確認してください

グループ内の注文をキャンセル

ユーザーがグループ化された製造注文をキャンセルできるようにします。

使い方

1. グループのActionsメニューを開きます
2. Cancel Orders を選択します
3. アクションを確認します

警告

キャンセルはすべての関連製造注文に影響します。

ベストプラクティス:

• 進める前にキャンセルが必要であることを確認してください
• キャンセル前に生産チームと通信してください

販売と成分のアクション(在庫切れ)

必要なマテリアルまたは成分が利用できない場合、FabHubはユーザー権限と運用意図に応じて複数のアクションパスを提供します:

• 注文ごとにマテリアルを購入
• バッチで購入
• 注文ごとに製造
• バッチで製造

各アクションは Buy と Make の権限に基づいて異なる動作をします。

Buy to Order(Make権限あり)

使い方

1. Make ページに移動します
2. 成分が不足している注文を選択します
3. Buy to Order をクリックします
4. 品目ごとに必要な成分をレビューします
5. 必要に応じてサプライヤーを割り当てます
6. 数量を調整します(編集可能な場合)
7. Create PO Draft をクリックするか、PO Request で進めます

注記:

• 各成分は特定の注文に直接紐付けられています
• MOQ(最小注文数量)はサプライヤーごとに適用されます
• 総コストは成分ごとに計算され、集計されます

ベストプラクティス:

• 送信前にサプライヤー選択を検証してください
• 生産要件との不一致を防ぐため、必要な場合を除き数量を変更しないでください

Buy to Order(Buy権限なし)

使い方

1. Makeモジュールから Buy to Order を開きます
2. 成分要件をレビューします
3. Send PO Request を介してリクエストを送信します

注記:

• ユーザーは直接発注書を作成できません
• アクションは承認のためにルーティングされます

警告

サプライヤーや数量の上書きは許可されません。

ベストプラクティス:

• 遅延を避けるため、送信前にすべての必要な品目が正しいことを確認してください

Buy Batch(Buy権限あり)

使い方

1. Buy Batch を選択します
2. +/- コントロールを使用してバッチ数量を調整します
3. 集計された成分要件をレビューします
4. サプライヤー割り当てを確認します
5. Create PO Draft をクリックします

注記:

• バッチ購入は複数の注文を統合します
• 数量はバッチサイズで自動的にスケーリングします

ベストプラクティス:

• 調達頻度とコストを削減するためにバッチ購入を使用してください

Buy Batch(Buy権限なし)

使い方

1. Buy Batch にアクセスします
2. バッチ要件をレビューします
3. Send PO Request をクリックします

注記:

• 編集は制限されています
• 承認ワークフローが必要です

ベストプラクティス:

• 送信前にバッチサイズを再確認してください

Make to Order(Make権限あり)

使い方

1. Make to Order を選択します
2. 必要に応じて品目詳細を展開します
3. マテリアル要件をレビューします
4. Create Manufacturing Group Order をクリックします

注記:

• 製造は注文ごとにトリガーされます
• コストは品目ごとに計算されます

ベストプラクティス:

• カスタムまたは少量生産に使用してください

Make to Order(Make権限なし)

使い方

1. Make to Order を開きます
2. 生産要件をレビューします
3. Send MGR Request をクリックします

注記:

• ユーザーは製造を開始できません
• リクエストは承認のために送信されます

警告

数量やマテリアルへの変更は許可されません。

ベストプラクティス:

• 送信前に注文優先度が正しいことを確認してください

Make Batch(Make権限あり)

使い方

1. Make Batch を選択します
2. +/- コントロールを使用してバッチ数量を調整します
3. マテリアル要件をレビューします
4. Create Manufacturing Group Order をクリックします

注記:

• バッチ生産は製造効率を最適化します
• MBO(最小バッチ注文)が適用される場合があります

ベストプラクティス:

• 過剰生産を避けるため、バッチサイズを需要予測に合わせてください

Make Batch(Make権限なし)

使い方

1. Make Batch を開きます
2. バッチ生産詳細をレビューします
3. Send MGR Request をクリックします

注記:

• 実行には承認が必要です
• 編集は許可されません

ベストプラクティス:

• リワークを避けるため、バッチサイズが確認された場合のみ送信してください

Staffタブ(カンバンビュー)

Staff タブは、ユーザーが品目レベルの生産ワークフローを視覚的に管理できるカンバンスタイルの実行ビューを提供します。Staff が以下を行うように設計されています:

• 作業ステータスを追跡
• ステージ間で品目を移動
• 品目レベルの詳細に素早くアクセス

使い方

1. Make モジュールに移動します
2. Staff タブをクリックします
3. Site を選択します(該当する場合)
4. (任意)以下でフィルター:
   • MGR
   • Status
5. カンバン列 で整理された品目を表示します
6. 品目カードをドラッグ&ドロップしてステータスを更新します

カンバンステータス列

• On Hold
• Ready for Production
• In Progress
• Waiting - Checking (CO)
• Complete
• Cancelled

カード情報

各カードは生産品目を表し、以下を含みます:

• 品目名
• MO #(Make Order)
• MGR #(Manufacturing Order)
• SO #(Sales Order)
• 数量+単位
• 期日+推定時間
• 割り当てられたユーザー

注記:

• 列ヘッダーはステータスごとの品目数を表示します
• カードをドラッグするとワークフローステータスが自動的に更新されます
• 識別子(MO #、MGR #、SO #)をクリックすると、それぞれのページにリダイレクトされます

ベストプラクティス:

• 品目を動かし続けてください。アイドル状態のカード = 運用上のボトルネック
• 雑然さを避けるためにフィルターを積極的に使用してください
• 期日に近づいている品目を優先してください

ステータスの変更(In Progress)

オプション1: ドラッグ&ドロップ

1. 品目カードを In Progress 列にドラッグします

オプション2: モーダル更新

1. 品目カードをクリックします
2. 品目モーダルを開きます
3. ステータスを In Progress に変更します
4. 変更を保存します

注記:

• ステータス更新はシステム全体に即座に反映されます
• In Progress への移動は、アクティブな生産作業を示します

ベストプラクティス:

• 作業が実際に開始されたときのみIn Progressに移動してください
• レポートの精度を維持するため、早すぎるステータス更新を避けてください

ステータスの変更(On Hold)

使い方

1. 品目を On Hold 列に移動する または
2. 品目モーダルを開いて On Hold を選択します
3. 保留の理由を入力します
4. Continue をクリックします

注記:

• 理由の提供は必須です
• 運用上の障害物を追跡するのに役立ちます

ベストプラクティス:

• 明確で実行可能な理由を使用してください(例: 「マテリアル不足」)
• On Hold品目を毎日レビューしてください

Siteドロップダウン

使い方

1. 上部の Site ドロップダウンをクリックします
2. 特定の拠点を選択するか、All を選択します
3. カンバンボードが選択に基づいて更新されます

注記:

• 運用場所に基づいて品目をフィルターします
• マルチサイト製造環境に便利です

ベストプラクティス:

• アクションを実行する前に必ず選択した拠点を確認してください
• 運用が拠点固有の場合は、「All」ビューでの作業を避けてください

新しい製造注文(ゼロから)

New Manufacturing Order フローでは、ユーザーは手動で生産注文を作成し、その構造を定義し、責任を割り当て、必要なマテリアル(BOM)を生成できます。

製造注文

使い方

1. Make モジュールに移動します
2. + New Make Order をクリックします
3. 必須フィールドに入力します:
   • General Information
     • Order Source
       • 注文タイプを選択(例: 発注書)
       • 注文番号を選択
     • Manufacturing Group Order(任意)
       • グループ化が必要な場合は Add to Group をクリックします
     • Assigned To — デフォルトまたは事前入力されたユーザー
     • Staff — 責任者の作成者を選択
     • Issue Date
     • Due Date
   • 品目詳細
     • Item を選択
     • Quantity を入力
     • Estimated Time(自動計算) をレビュー

BOM(必要なマテリアル)セクション

• 完全なBill of Materialsを表示
• 以下を含みます:
  • 品目階層
  • 部品ごとの数量
  • 在庫ステータス(In Stock / Out of Stock)
  • 単価と合計

コストサマリー

• Subtotal
• Tax
• Total

下部のアクション

• Cancel
• Save Draft
• Download(PDF)
• Create Order

注記:

• BOMは選択した品目に基づいて動的に生成されます
• 推定時間はすべての部品から集約されます
• 在庫ステータスは次のアクション(Buy / Make)に直接影響します

ベストプラクティス:

• 注文を作成する前に必ずBOMを検証してください
• 「Out of Stock」インジケーターを無視しないでください
• 孤立した注文を避けるため、責任者をすぐに割り当ててください

製造注文(グループ)

使い方

1. Manufacturing Order フォームで
2. Manufacturing Group Order (MGR #) を選択または割り当てます
3. 注文はグループ化された実行フローの一部になります

注記:

• グループ化は複数の製造注文を1つの実行傘の下にリンクします
• バッチ処理、統合された追跡、共有リソース計画を可能にします

警告

関連のない注文をグループ化すると、レポートノイズと運用上の混乱が生じます。便利だからといってグループ化しないでください。

ベストプラクティス:

• 同じ生産ランまたは共有マテリアル/依存関係にグループ化を使用してください
• グループを論理的に一貫させてください

Make Orderの作成

使い方

1. Create Order をクリックします
2. 確認モーダルをレビューします
3. Continue をクリックして進めます

システムの動作

• 注文が作成され保存されます
• ユーザーは作成された注文ページにリダイレクトされます
• 確認トーストが表示されます

注記:

• 作成されると、注文はワークフローシステムに入ります
• ステータスと下流のアクション(Buy / Make / Check)が利用可能になります

警告

不正なBOMまたは数量で注文を作成すると、在庫の不一致、調達エラー、生産遅延が発生します。クリーンな取り消しはできません。

ベストプラクティス:

• 数量、BOM構造、在庫可用性を再確認してください
• 不確実な場合は Save Draft を使用してください

新しい製造注文 — SO / リクエストから

このフローでは、Make権限を持つユーザーがリクエストを受信、承認し、実際の製造注文に変換できます。

他のユーザービュー(リクエスト処理)

仕組み

1. Make権限なしのユーザーがリクエストを作成します(SOまたはその他から)
2. Make権限を持つユーザーが通知を受信するか、ダッシュボードからリクエストを表示します
3. ユーザーがリクエストをクリックします

システムの動作

• 販売注文参照(SO #) を表示し、製造注文が作成されることを説明するモーダルが表示されます
• ユーザーは何もしない場合は Cancel をクリックし、作成を進める場合は Continue をクリックします

確認後

• リクエストは承認者に割り当てられ、製造注文に変換されます
• 申請者に通知されます

製造注文 — General information(タブ)

販売注文 / リクエストから派生したコア情報を表示します。

主な要素

• MO番号
• Order Source — リンクされたSO #
• 製造グループ(任意)
• Assigned To
• 日付 — Issue Date、Due Date
• 品目+数量
• 推定(自動計算)

BOMセクション

• 品目から完全に生成
• 可用性(In Stock / Out of Stock / Short Stock)とコスト内訳を表示

主な動作

• データはSOから事前入力されます
• ユーザーはレビューできますが、大幅に変更すべきではありません

製造注文 — Instructions(タブ)

ステップバイステップの生産ガイダンスを提供します。

構造

• 左パネル: 品目階層(メイン品目 → サブ品目)
• メインパネル: 品目ごとのステップ
  • ステップ名
  • 所要時間
  • コスト
  • 説明
  • メディア(画像)

動作

• ステップを展開/折りたたみ
• ステップに基づいて推定時間が更新されます

ベストプラクティス:

• 品目ごとに指示を標準化してください
• 視覚的参照を含めてください(オペレーターにとって非常に重要)

製造注文 — Serialized items(タブ)

個々に生産されたユニットを追跡します。

主なフィールド

• シリアル番号
• 発行日
• COステータス(Check Orderステータス)
• 可用性ステータス

動作

• 各ユニットは独立して追跡されます
• ステータスは検査とワークフローに基づいて更新されます

ベストプラクティス:

• 高価値品目と規制対象製品に使用してください
• 検査ワークフローに紐付けてください

製造注文 — Related orders(タブ)

リンクされたすべての注文を表示します:

• SO(Sales)
• PO(Purchase)
• MO(Manufacturing)

主な機能

• ID、品目、ステータス、期日でフィルター
• ステータスインジケーター: Complete、Overdue、Cancelled、Waiting for Payment

ベストプラクティス:

• 関係を緊密かつ正確に保ってください
• 孤立した注文を避けてください

製造注文 — Order history(タブ)

すべてのアクションの監査ログ。

追跡データ

• タイムスタンプ
• ユーザー(アクション所有者)
• アクションの説明

例

• ステータス変更
• 注文作成
• ワークフロー遷移
• システムトリガーされたイベント

ベストプラクティス:

• 意味のあるものはすべてログに記録してください
• 形式を一貫させてください: [ユーザー] + [アクション] + [オブジェクト]

関連トピック

• Items とBOM
• Buy — 不足成分の発注書
• Sell — Make-to-Orderフローを駆動する販売注文
• Check — 品質と検査
• Stock Inventory — 動きと数量