Check-Modul

Das Check-Modul ist FabHubs dediziertes Zentrum für Qualitätssicherung (QA) und Qualitätskontrolle (QC). Es stellt sicher, dass jeder Artikel, der Ihre Einrichtung betritt (über Bestellungen), Ihre Einrichtung verlässt (über Verkaufsaufträge) oder intern gefertigt wird (über Fertigungsaufträge), die von Ihrer Organisation erforderlichen Standards erfüllt.

Um unterschiedlichen Arbeitsabläufen gerecht zu werden, bietet das Check-Modul zwei unterschiedliche Oberflächen, die über einen Umschalter oben auf dem Bildschirm gesteuert werden: die Manager-Ansicht (eine Mastertabelle für eine übergeordnete Übersicht) und die Staff-Ansicht (ein Kanban-Board für die Ausführung auf der Werkstattebene).

Die Tabelle (Manager-Ansicht)

Die Manager-Ansicht zeigt eine Mastertabelle aller aktiven und historischen Inspektionsaufträge. Sie ist für Vorgesetzte konzipiert, um die QA-Pipeline zu überwachen, Aufgaben zuzuweisen und Compliance-Engpässe zu verfolgen.

Wichtige Elemente

• Priorität: Eine numerische Rangfolge, die bestimmt, welche Inspektionen zuerst durchgeführt werden.
• Bestellnummer: Die eindeutige Kennung der Inspektion, mit dem Präfix CO- (Check Order).
• Bestellquelle: Zeigt den übergeordneten Auftrag an, der die Inspektion ausgelöst hat, mit Hyperlink für einfachen Zugriff (z. B. SO-192838, MO-192838, PO-192838).
• Zugewiesen an: Der spezifische QA-Techniker, der für die Inspektion verantwortlich ist.
• Ausstellungs- und Fälligkeitsdaten: Der Zeitrahmen für die Inspektion. Überfällige Aufträge werden mit rotem Text gekennzeichnet.
• Status: Die aktuelle Phase des QA-Prozesses (z. B. 'To be Inspected', 'Complete', 'Cancelled').

Verwenden Sie die Filterfelder unter den Spaltenüberschriften, um die Tabelle zu sortieren. Ein Manager kann beispielsweise die Spalte 'Assigned To' filtern, um alle Aufgaben anzuzeigen, die derzeit 'John Doe' zugewiesen sind, um die Arbeitslast auszugleichen.

Standort ändern und neuen Standort hinzufügen

Oben links im Dashboard finden Sie das Site-Dropdown. Damit können Sie das gesamte Board auf einen bestimmten physischen Standort filtern.

1. Das Site-Dropdown oben links im Dashboard suchen.
2. Eine bestimmte Einrichtung auswählen, um nur die an diesem Standort erforderlichen Inspektionen anzuzeigen.
3. Neuen Standort hinzufügen: Zum Ende der Dropdown-Liste scrollen und auf + Add new site klicken.
4. Ein Modal 'Add a new site' wird angezeigt. 'Site Name', 'Legal Name', Adresse und Währung ausfüllen.
5. Unter 'Site Functions' die Kästchen für die Module aktivieren, die dieser Standort verwenden wird (stellen Sie sicher, dass 'Check' ausgewählt ist), und auf Add klicken.

Aktualisierung von Rang oder Priorität

Damit Ihre Fulfillment- und Fertigungsteams wissen, woran sie zuerst arbeiten sollen, können Sie die Priorität einer Bestellung direkt aus der Tabelle ändern.

1. Die zu beschleunigende Bestellung suchen.
2. Auf den Dropdown-Pfeil neben der Nummer in der Spalte Priority klicken.
3. Eine neue Nummer aus der Liste auswählen (1 ist die höchste Priorität) oder auf 'Input Rank' klicken, um eine bestimmte Nummer einzugeben.
4. Die Tabelle wird sofort neu sortiert, um die neue Priorität widerzuspiegeln.

Statusaktualisierung

Sie können eine Bestellung durch ihren Lebenszyklus voranbringen, ohne das vollständige Dokument zu öffnen.

1. Auf das Drei-Punkte-Symbol (⋮) ganz rechts in der Bestellzeile klicken.
2. 'Update Status' aus dem Menü auswählen.
3. Ein 'Update Status'-Bestätigungsmodal wird angezeigt.
4. Auf Continue klicken, um die Änderung anzuwenden.

Hinweise:

• Verlinkte Quellen: Der blaue Text in der Spalte 'Order Source' ist ein direkter Link. Wenn eine Inspektion blockiert ist, klicken Sie auf den Quelllink (z. B. die PO), um schnell zu sehen, ob der Lieferant die Ware tatsächlich geliefert hat.
• Engpass managen: Die QA-Abteilung ist oft der Engpass in der Fertigung. Manager sollten die Tabelle täglich nach 'Due Date' sortieren, um sicherzustellen, dass Fertigwaren nicht im QA-Fegefeuer liegen, während Kunden warten.

Das Kanban-Board (Staff-Ansicht)

Die Staff-Ansicht verwandelt die Inspektionsliste in ein visuelles Drag-and-Drop-Kanban-Board. Sie ist für Techniker optimiert, die auf der Werkstattebene arbeiten, und ermöglicht es ihnen, Aufgaben abzurufen und den Fortschritt schnell mit Tablets oder mobilen Geräten zu aktualisieren.

Wichtige Elemente

• Spalten: Repräsentieren die Inspektionspipeline (z. B. 'Waiting for Inspection', 'In Progress', 'Passed', 'Failed', 'On Hold').
• Karten: Jede Karte repräsentiert einen einzelnen Artikel oder eine Charge, die inspiziert werden muss. Sie zeigt den Artikelnamen, die Check Order (CO#), den übergeordneten Auftrag (PO/SO/MO#), das Fälligkeitsdatum und den Zuweisungsempfänger an.
• Schnellaktionen: Karten verfügen häufig über Schaltflächen für sofortige Aufgaben wie 'Actions' oder 'Create Serial Number/s' für bestandene Artikel.

Teams sollten die Spalte 'Waiting for Inspection' überwachen. Wenn sie bereit sind zu beginnen, interagieren sie einfach mit der Karte, die die physischen Artikel vor ihnen repräsentiert.

Filterung

Um ein überladenes Board zu vermeiden, sollten Mitarbeiter die Ansicht filtern, um nur relevante Aufgaben anzuzeigen.

1. Verwenden Sie das Order-Dropdown oben links, um das Board auf eine bestimmte Check Order (CO#) zu filtern.
2. Verwenden Sie das Filter-Dropdown oben rechts, um nach allgemeineren Status wie 'All', Ready to Make, Being Made oder Awaiting Inspection zu filtern.

Statusaktualisierung

Es gibt zwei Möglichkeiten für Mitarbeiter, den Status einer Inspektion zu aktualisieren:

• Drag and Drop: Karte anklicken und halten, dann in die nächste relevante Spalte ziehen (z. B. von 'Waiting for Inspection' nach 'In Progress').
• Kartenmenü: Auf das Drei-Punkte-Symbol (...) oben rechts auf der Karte klicken, um einen bestimmten Status auszuwählen.

Hinweise:

• Visuelle Kennzeichnungen: Schulen Sie das Personal, auf die roten 'Late'-Abzeichen auf Karten zu achten. Diese sollten immer zuerst zur Inspektion herangezogen werden.
• Die 'In Progress'-Regel: Mitarbeiter müssen eine Karte in die Spalte 'In Progress' verschieben, sobald sie den Artikel physisch berühren. Dies signalisiert Managern und dem Vertriebsteam, dass die Inspektion aktiv begonnen hat.
• Fehlschläge separieren: Wenn ein Artikel die Inspektion nicht besteht, muss er sofort in die Spalte 'Failed' gezogen werden. Dies stellt sicher, dass der defekte Artikel nicht versehentlich wieder in den allgemeinen Bestand gemischt oder an einen Kunden versandt wird.

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Check Order erstellen

Eine Check Order (CO) ist Ihr offizielles Mandat für die Qualitätskontrolle. Sie weist Ihre Werkstattmitarbeiter an, welche Artikel genau inspiziert werden müssen, welche Mengen erwartet werden und wer für die Aufgabe verantwortlich ist. Sie können diese Aufträge manuell für Ad-hoc-Inspektionen erstellen oder direkt mit einer Quelltransaktion (wie einer Bestellung oder einem Fertigungsauftrag) verknüpfen, um eine nahtlose Workflow-Automatisierung zu ermöglichen.

Wichtige Elemente

• Order (Quelle): Ein Dropdown-Feld zum Verknüpfen der Inspektion mit einer übergeordneten Transaktion (z. B. PO, MO, SO).
• Zugewiesen an: Der spezifische Inspektor oder QA-Techniker, der für die Durchführung der Zählung und Qualitätsprüfung verantwortlich ist.
• Artikeltabelle: Die Aufschlüsselung dessen, was inspiziert werden muss, einschließlich des 'Item'-Namens, 'Quantity', 'Unit' und eines individuellen 'Assigned To'-Feldes (nützlich, wenn verschiedene Techniker verschiedene Teile derselben Bestellung inspizieren müssen).
• Aktionsschaltflächen: 'Save Draft', um Ihre Arbeit zu pausieren, oder 'Create Order', um die Aufgabe live auf das Kanban-Board zu übertragen.

Check Order erstellen (von Grund auf)

Möglicherweise müssen Sie eine Check Order manuell erstellen, wenn Sie eine Ad-hoc-Inspektion oder eine Stichprobe durchführen, die nicht mit einer kürzlichen Lieferung oder einem Produktionslauf verbunden ist.

1. Klicken Sie in der Manager-Ansicht oben rechts im Dashboard auf die Schaltfläche + Create Check Order.
2. Das Formular 'Create New Check Order' wird geöffnet.
3. Weisen Sie einen primären QA-Techniker über das Assigned To-Dropdown zu.
4. Lassen Sie das Feld Order leer (wenn Sie eine unabhängige Stichprobe durchführen, die nicht an einen bestimmten Versand gebunden ist).
5. Klicken Sie auf die Schaltfläche + Add Item unter der leeren Tabelle.
6. Wählen Sie den zu inspizierenden Artikel aus der Dropdown-Liste aus und geben Sie 'Quantity' manuell ein. Wiederholen Sie dies für so viele Artikel wie nötig.
7. Klicken Sie auf Create Order. Ein Bestätigungsmodal wird angezeigt. Klicken Sie auf Continue, um die Bestellung abzuschließen und an das Kanban-Board zu senden.

Check Order erstellen (mit Quelle)

Dies ist der häufigste und effizienteste Workflow. Das Verknüpfen einer Check Order mit einer Quelltransaktion eliminiert die manuelle Dateneingabe und stellt sicher, dass das QA-Team genau das inspiziert, was bestellt oder gebaut wurde.

1. Klicken Sie auf die Schaltfläche + Create Check Order, um das Formular zu öffnen.
2. Klicken Sie auf das Dropdown-Menü Order. Dadurch wird eine Liste aktiver Transaktionen angezeigt (z. B. PO-12345, MO-67890).
3. Wählen Sie die entsprechende Quellbestellung aus.
4. Automatische Befüllung: Das System zieht sofort alle Artikel und erwarteten Mengen aus dieser übergeordneten Bestellung und füllt die 'Items'-Tabelle unten.
5. Wählen Sie den primären Inspektor über das Feld Assigned To aus.
6. (Optional) Verwenden Sie die individuellen 'Assigned To'-Dropdowns in den Artikelzeilen, um bestimmte Komponenten an verschiedene Techniker zu delegieren. Sie können auch das Mülleimer-Symbol verwenden, um einen Artikel aus der Liste zu entfernen, wenn er keine Inspektion erfordert.
7. Klicken Sie auf Create Order, überprüfen Sie das Bestätigungsmodal und klicken Sie auf Continue.

Fehlerbehandlung

Um strenge Qualitätskontrollaufzeichnungen zu gewährleisten und unmögliche Workflows zu verhindern, verwendet das System eine integrierte Logik zur Validierung Ihrer Eingaben beim Erstellen einer Check Order.

Wenn Sie manuell eine zu hohe Zahl in die Spalte 'Quantity' eingeben, blockiert das System die Erstellung der Bestellung. Ein roter Fehlerbanner wird oben auf dem Bildschirm angezeigt: 'Error: Item quantity exceeded available amount. Once an item has been selected, max quantity for inspection will be limited to the maximum number of unchecked items.' Das ungültige 'Quantity'-Feld wird ebenfalls rot umrandet. Sie müssen die Zahl auf das korrekte Maximum verringern, bevor Sie fortfahren können.

Hinweise:

• Entwurfsstatus: Wenn Sie eine umfangreiche Inspektionsliste erstellen und unterbrochen werden, bleibt durch Klicken auf 'Save Draft' Ihre Tabelle erhalten, ohne die Bestellung an die Werkstattmitarbeiter zu senden.
• Zeilenweise Delegation: Die Möglichkeit, eine bestimmte Zeile einem anderen Techniker zuzuweisen, überschreibt das globale 'Assigned To'-Feld für diesen bestimmten Artikel.

Bewährte Vorgehensweisen:

• Wenn möglich, immer eine Quelle verwenden: Schulen Sie Ihre Manager, immer das 'Order'-Dropdown zu verwenden, wenn sie Waren erhalten oder die Produktion abschließen. Die manuelle Eingabe sollte strikt auf zufällige Audits beschränkt sein, um menschliche Fehler bei den Mengenerwartungen zu vermeiden.
• Unnötige Artikel entfernen: Wenn Sie eine Check Order automatisch aus einer umfangreichen Bestellung befüllen, löschen Sie die Zeilen für Artikel, die keine QA erfordern (z. B. Standard-Bürobedarf oder risikoarme Verpackungsmaterialien). Dies hält das Kanban-Board sauber und konzentriert das QA-Team auf hochwertige oder kritische Komponenten.
• Fehler sofort beheben: Wenn ein Validierungsfehler auftritt, wählen Sie nicht einfach einen zufälligen Benutzer oder eine Quellbestellung aus, um ihn zu umgehen. Eine genaue Dateneingabe im Erstellungsstadium ist für Ihre spätere QA-Analyse entscheidend.

Check Order anzeigen

Sobald eine Check Order aktiv ist, bietet die Anzeige der Bestellung Zugriff auf ihre vollständigen Details, den Fortschritt und die spezifischen Anweisungen zur Qualitätssicherung (QA), die zur Erfüllung der Aufgabe erforderlich sind. Manager verwenden diesen Abschnitt, um die Gesamteinhaltung zu überwachen, während Werkstattmitarbeiter ihn verwenden, um auf ihre schrittweisen Inspektionsverfahren zuzugreifen.

Diese Ansicht ist in die Formularansicht (über die Tabelle des Managers aufgerufen) und die Kartenansicht (über das Kanban-Board des Personals aufgerufen) unterteilt.

Formularansicht (Allgemeine Informationen)

Die Formularansicht bietet Managern einen umfassenden Überblick über die gesamte Check Order. Sie unterteilt den globalen Status der Bestellung in einzelne Zeilenelemente, damit Vorgesetzte genau sehen können, welche Teile einer Inspektion im Rückstand sind.

Wichtige Elemente

• Kopfdaten: Zeigt die Check Order-Nummer (CO#), das globale Status-Abzeichen und die Bestellquelle an. Wenn verlinkt, ist die Bestellquelle (z. B. SO-1234-5678-90) in Blau verlinkt, sodass Sie direkt zur übergeordneten Transaktion springen können.
• Logistik: Zeigt den allgemeinen 'Assigned To'-Techniker, das 'Issue Date' und das 'Due Date' an.
• Artikeltabelle: Eine detaillierte Aufschlüsselung jedes zu inspizierenden Artikels. Sie zeigt die 'Quantity', 'Unit', den individuellen Artikel-'Status' (z. B. Awaiting Inspection), die 'Serial Number' (falls generiert) und den spezifischen Techniker an, der dieser Zeile 'Assigned To' ist.

Anwendung

1. Klicken Sie aus der Manager-Tabelle auf eine beliebige Check Order-Zeile, um die Formularansicht zu öffnen.
2. Überprüfen Sie die Bestellquelle, um zu verstehen, warum die Inspektion stattfindet (z. B. Überprüfung der von einer PO empfangenen Waren vs. Überprüfung der Waren vor dem Versand einer SO).
3. Überwachen Sie die Items-Tabelle. Wenn das Personal seine Kanban-Boards in der Werkstatt aktualisiert, werden die einzelnen 'Status'-Abzeichen in dieser Tabelle in Echtzeit aktualisiert.
4. Verwenden Sie das Actions-Dropdown oben, um globale Änderungen an der gesamten Bestellung vorzunehmen (z. B. Stornierung der Bestellung).

Verwandte Bestellungen

Zeigt alle Sekundärworkflows an, die durch diese Inspektion ausgelöst wurden (z. B. wenn ein Artikel die Inspektion nicht besteht und automatisch einen Nacharbeits-Fertigungsauftrag oder eine Rücksendung an den Lieferanten auslöst).

Bestellverlauf

Bietet einen unveränderlichen Prüfpfad, der genau zeigt, wer die Check Order erstellt hat, wer die Status geändert hat und wann die Inspektion als abgeschlossen markiert wurde.

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Kartenansicht aus dem Kanban (Inspektionsschritte)

Wenn ein QA-Techniker auf eine Aufgabenkarte aus seinem Kanban-Board klickt, öffnet sich das Pop-up der Kartenansicht. Dieses Modal ist die Arbeitsstation des Technikers und enthält die genauen Standardarbeitsanweisungen (SOPs), die für die ordnungsgemäße Inspektion des Artikels erforderlich sind.

Wichtige Elemente

• Artikel-Header: Zeigt den Artikelnamen, die interne ITM#, die verlinkte CO#, den physischen Standort und das Fälligkeitsdatum an.
• Status-Dropdown: Oben rechts platziert, ermöglicht es dem Techniker, den Zustand des Artikels zu ändern (z. B. von 'Waiting for Inspection' nach 'In Progress').
• Anweisungsschritte: Erweiterbare Akkordeon-Panels (z. B. '1. Sample step name', '2. Sample step name'), die die Inspektion in überschaubare Aktionen unterteilen.
• Schrittdetails: In jedem erweiterten Schritt finden Techniker die geschätzte 'Duration', die 'Cost', detaillierte Textanweisungen und Referenz-Medien (Bilder/Diagramme, die genau zeigen, wie ein bestandenes oder fehlerhaftes Teil aussieht).

Anwendung

1. Klicken Sie aus dem Staff-Kanban-Board auf eine Artikelkarte.
2. Das Modal der Kartenansicht wird angezeigt. Überprüfen Sie, ob Sie den richtigen physischen Artikel haben, indem Sie die Header-Details überprüfen.
3. Klicken Sie auf das Status-Dropdown oben rechts und ändern Sie es auf In Progress.
4. Klicken Sie auf das Pfeilsymbol im ersten Schritt, um die Anweisungen zu erweitern.
5. Lesen Sie den Text und klicken Sie auf die Referenzbilder, um sie zu vergrößern. Vergleichen Sie den physischen Artikel in Ihren Händen mit dem in den Bildern gezeigten Standard.
6. Führen Sie die physische Aktion durch, schließen Sie den Schritt und gehen Sie zum nächsten über.
7. Sobald alle Schritte abgeschlossen sind, aktualisieren Sie das Status-Dropdown auf Passed oder Failed und klicken Sie dann auf Close.

Hinweise:

• Datenvererbung: Die in der Kartenansicht angezeigten Schritte, Dauer und Bilder werden direkt aus den Registerkarten 'Maintenance' oder 'Instructions' übernommen, die ursprünglich beim Erstellen des Artikels in Ihrer Master-Datenbank definiert wurden.
• Granulare Verfolgung: Eine einzelne Check Order kann 10 Artikel enthalten. Fünf können 'Passed', drei 'Failed' und zwei 'In Progress' sein. Die Formularansichtstabelle ermöglicht es Managern, diese granulare Aufschlüsselung zu sehen, während das Kanban-Board die einzelnen Karten verwaltet.

Bewährte Vorgehensweisen:

• Auf Visuelles verlassen: Techniker sollten immer die hochgeladenen Bilder in den Schritten der Kartenansicht referenzieren. Das menschliche Gedächtnis ist fehlbar; der Vergleich einer physischen Schweißnaht oder einer Leiterplatte mit einem genehmigten Referenzfoto reduziert QA-Fehler drastisch.
• Status sofort aktualisieren: Techniker müssen den Status genau in dem Moment, in dem sie die Kartenansicht öffnen, auf 'In Progress' ändern. Dies sperrt die Aufgabe und verhindert, dass andere QA-Mitarbeiter die Bemühungen duplizieren.
• Quelllinks verwenden: Wenn ein Artikel die Inspektion aufgrund einer schlechten Verpackung nicht besteht, sollten Manager den 'Order Source'-Hyperlink in der Formularansicht verwenden, um zur ursprünglichen Bestellung zurückzukehren und den Lieferanten zu markieren.

Seriennummer erstellen

Für hochwertige Produkte, elektronische Komponenten oder stark regulierte Materialien ist eine durchgängige Rückverfolgbarkeit entscheidend. Das Check-Modul ermöglicht es Ihnen, automatisch eindeutige Seriennummern für Artikel zu generieren, jedoch nur nachdem sie die Qualitätskontrolle erfolgreich bestanden haben. Dies stellt sicher, dass nur verifizierte, qualitätsgeprüfte Artikel serialisiert und in Ihr aktives Inventar überführt oder an Kunden versandt werden.

Wichtige Elemente

• Schaltfläche Create Serial Number/s: Eine dedizierte Aktionsschaltfläche, die ausschließlich auf Artikelkarten in der Spalte 'Passed Inspection' auf dem Staff-Kanban-Board erscheint.
• Registered-Abzeichen: Ein visueller Indikator, der die Erstellungsschaltfläche ersetzt, sobald das System die Seriennummern erfolgreich generiert hat.
• Spalte Seriennummer (Manager-Ansicht): Eine Verfolgungsspalte in der Formularansicht des Managers, die den Serialisierungsstatus jedes Zeilenelements anzeigt (z. B. 'Waiting' oder 'Registered').

Anwendung

Die Serialisierung wird typischerweise vom Werkstattpersonal sofort nach Abschluss seiner QA-Prüfungen durchgeführt.

1. Stellen Sie aus dem Staff-Kanban-Board sicher, dass der Artikel seine QA-Prüfungen erfolgreich bestanden hat und die Karte in die Spalte Passed Inspection verschoben wurde.
2. Sobald sich die Karte in der 'Passed'-Spalte befindet, erscheint eine Schaltfläche Create Serial Number/s direkt auf der Vorderseite der Karte.
3. Klicken Sie auf die Schaltfläche Create Serial Number/s.
4. Das System generiert automatisch eindeutige Kennungen für die genaue Anzahl von Artikeln auf dieser Karte.
5. Ein grüner Erfolgsbanner wird oben auf dem Bildschirm angezeigt: 'Serial number/s has been created for [Item Name]'.
6. Die Aktionsschaltfläche auf der Karte wird in ein graues, nicht anklickbares Registered-Abzeichen umgewandelt, das die Aktion als abgeschlossen bestätigt.
7. (Manager-Verifizierung): Manager, die die Formularansicht der Check Order anzeigen, sehen sofort, dass sich die Spalte 'Serial Number' für diese Zeile von 'Waiting' in ein grünes 'Registered'-Abzeichen ändert.

Hinweise:

• Eingeschränkte Aktion: Sie können keine Seriennummer für einen Artikel erstellen, der 'In Progress', 'On Hold' oder 'Failed' ist. Das System schränkt diese Schaltfläche absichtlich auf die Spalte 'Passed Inspection' ein, um zu verhindern, dass defekte Artikel in Ihr serialisiertes Bestandsbuch gelangen.
• Massengenerierung: Wenn die Karte eine Menge von 50 Einheiten repräsentiert, generiert ein einmaliges Klicken auf die Schaltfläche 50 verschiedene Seriennummern in der Backend-Datenbank, die mit diesem bestimmten Los verknüpft sind.

Bewährte Vorgehensweisen:

• Sofort beschriften: Schulen Sie das Werkstattpersonal, die Artikel genau in dem Moment, in dem sie auf die Schaltfläche klicken, physisch mit ihren neuen Seriennummern zu kennzeichnen, zu gravieren oder zu bekleben. Verzögerungen bei der physischen Kennzeichnung schaffen ein hohes Risiko, serialisierte Chargen zu vermischen.
• Status 'Waiting' prüfen: Manager sollten regelmäßig die Spalte 'Serial Number' in der Formularansicht überprüfen. Wenn ein Artikel den Status 'Completed' hat, die Spalte Seriennummer jedoch noch 'Waiting' anzeigt, bedeutet dies, dass das Werkstattpersonal vergessen hat, die Generierungsschaltfläche zu drücken, bevor der Artikel weggelegt wurde.
• Für hochwertige Waren reservieren: Verlangen Sie keine Serialisierung für jeden einzelnen Artikel in Ihrer Einrichtung (wie einfache Schrauben oder Verpackungen). Reservieren Sie diese Funktion für komplexe Baugruppen, teure Elektronik oder Produkte, die eine Garantieverfolgung erfordern, um das QA-Team nicht zu überfordern.

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Verwandte Module

• Buy - Bestellungen führen empfangene Waren in Check ein.
• Sell - Verkaufsaufträge lösen Inspektionen vor dem Versand aus.
• Make - Fertigungsaufträge generieren Prüfungen nach der Produktion.
• Items - Die Registerkarten 'Maintenance' / 'Instructions' jedes Artikels füllen die Inspektionsschritte der Kartenansicht.