Módulo Check

El módulo Check es el centro dedicado de Quality Assurance (QA) y Quality Control (QC) de FabHub. Garantiza que cada artículo que entra en tu instalación (a través de Purchase Orders), sale de tu instalación (a través de Sales Orders), o se construye internamente (a través de Manufacturing Orders) cumple con los estándares requeridos por tu organización.

Para acomodar diferentes flujos de trabajo, el módulo Check ofrece dos interfaces distintas controladas por un interruptor en la parte superior de la pantalla: la vista Manager (una tabla maestra para supervisión de alto nivel) y la vista Staff (un tablero Kanban para ejecución en planta).

La Tabla (Vista Manager)

La vista Manager muestra una tabla maestra de todas las órdenes de inspección activas e históricas. Está diseñada para que los supervisores monitoricen el pipeline de QA, asignen tareas y rastreen los cuellos de botella de cumplimiento.

Elementos clave

Priority: Un ranking numérico para dictar qué inspecciones ocurren primero.
Order Number: El identificador único para la inspección, con el prefijo CO- (Check Order).
Order Source: Muestra el pedido principal que activó la inspección, con hipervínculo para facilitar el acceso (p. ej., SO-192838, MO-192838, PO-192838).
Assigned To: El técnico de QA específico responsable de la inspección.
Issue & Due Dates: El plazo para la inspección. Los pedidos vencidos se marcan con texto rojo.
Status: La etapa actual del proceso de QA (p. ej., 'To be Inspected', 'Complete', 'Cancelled').

Utiliza las casillas de filtro debajo de los encabezados de columna para ordenar la tabla. Por ejemplo, un manager puede filtrar la columna 'Assigned To' para ver todas las tareas asignadas actualmente a 'John Doe' para equilibrar las cargas de trabajo.

Cambio y adición de nuevo sitio

En la parte superior izquierda del panel, encontrarás el desplegable Site. Esto te permite filtrar todo el tablero a una ubicación física específica.

Localiza el desplegable Site en la parte superior izquierda del panel.
Selecciona una instalación específica para ver solo las inspecciones requeridas en esa ubicación.
Para Añadir un Nuevo Sitio: Desplázate hasta la parte inferior de la lista desplegable y haz clic en + Add new site.
Aparecerá un modal 'Add a new site'. Rellena el 'Site Name', 'Legal Name', Address y Currency.
En 'Site Functions', marca las casillas para los módulos que este sitio utilizará (asegúrate de que 'Check' esté seleccionado) y haz clic en Add.

Site dropdown

Actualización del rango o prioridad

Para ayudar a tus equipos de cumplimiento y fabricación a saber en qué trabajar primero, puedes cambiar fácilmente la prioridad de un pedido directamente desde la tabla.

Localiza el pedido que quieres acelerar.
Haz clic en la flecha desplegable junto al número en la columna Priority.
Selecciona un nuevo número de la lista (1 es la máxima prioridad), o haz clic en 'Input Rank' para escribir un número específico.
La tabla se reordenará instantáneamente para reflejar la nueva prioridad.

Actualización de Estado

Puedes hacer progresar un pedido a través de su ciclo de vida sin abrir el documento completo.

Haz clic en el icono de 'tres puntos' (⋮) en el extremo derecho de la fila del pedido.
Selecciona 'Update Status' del menú.
Aparecerá un modal de confirmación 'Update Status'.
Haz clic en Continue para aplicar el cambio.

Notas:

Fuentes con Hipervínculo: El texto azul en la columna 'Order Source' es un enlace directo. Si una inspección está atascada, haz clic en el enlace de origen (p. ej., el PO) para ver rápidamente si el proveedor realmente entregó la mercancía.

Gestiona el Cuello de Botella: El departamento de QA es a menudo el cuello de botella en la fabricación. Los managers deben ordenar la tabla diariamente por 'Due Date' para asegurar que los productos terminados no se queden en el purgatorio de QA mientras los clientes esperan.

El Tablero Kanban (Vista Staff)

La vista Staff transforma la lista de inspección en un tablero Kanban visual, con arrastrar y soltar. Está optimizada para técnicos que trabajan en planta, permitiéndoles tomar tareas y actualizar el progreso rápidamente usando tabletas o dispositivos móviles.

Elementos clave

Columnas: Representan el pipeline de inspección (p. ej., 'Waiting for Inspection', 'In Progress', 'Passed', 'Failed', 'On Hold').
Tarjetas: Cada tarjeta representa un único artículo o lote que necesita inspección. Muestra el nombre del artículo, la Check Order (CO#), el pedido principal (PO/SO/MO#), la Due Date y el Asignado.
Acciones Rápidas: Las tarjetas a menudo incluyen botones para tareas inmediatas, como 'Actions' o 'Create Serial Number/s' para artículos aprobados.

Los equipos deben monitorizar la columna 'Waiting for Inspection'. Cuando están listos para comenzar, simplemente interactúan con la tarjeta que representa los artículos físicos frente a ellos.

Filtrado

Para evitar un tablero abarrotado, el personal debe filtrar la vista para ver solo las tareas relevantes.

Utiliza el desplegable Order en la parte superior izquierda para filtrar el tablero a una Check Order específica (CO#).
Utiliza el desplegable Filter en la parte superior derecha para filtrar por estados más amplios como 'All', Ready to Make, Being Made o Awaiting Inspection.

Actualización de estado

Hay dos formas en que el personal puede actualizar el estado de una inspección:

Arrastrar y Soltar: Haz clic y mantén pulsada la tarjeta, luego arrástrala a la siguiente columna relevante (p. ej., arrastrando de 'Waiting for Inspection' a 'In Progress').
Menú de Tarjeta: Haz clic en el icono de 'tres puntos' (...) en la parte superior derecha de la tarjeta para seleccionar un estado específico.

Notas:

Indicadores Visuales: Capacita al personal para buscar las insignias rojas 'Late' en las tarjetas. Estas siempre deben tirarse primero para la inspección.

La Regla 'In Progress': El personal debe mover una tarjeta a la columna 'In Progress' en el momento en que toquen físicamente el artículo. Esto indica a los managers y al equipo de ventas que la inspección ha comenzado activamente.

Segrega los Fallos: Si un artículo falla la inspección, debe arrastrarse a la columna 'Failed' inmediatamente. Esto asegura que el artículo defectuoso no se mezcle accidentalmente de nuevo en el inventario general o se envíe a un cliente.

Crear Check Order

Una Check Order (CO) es tu mandato oficial para el control de calidad. Instruye al personal de tu planta sobre exactamente qué artículos deben ser inspeccionados, las cantidades esperadas y quién es responsable de la tarea. Puedes construir estos pedidos manualmente para inspecciones ad-hoc o vincularlos directamente a una transacción de origen (como una Purchase Order o Manufacturing Order) para una automatización perfecta del flujo de trabajo.

Elementos clave

Order (Source): Un campo desplegable para vincular la inspección a una transacción principal (p. ej., PO, MO, SO).
Assigned To: El inspector específico o técnico de QA responsable de ejecutar el recuento y el control de calidad.
Tabla de Items: El desglose de lo que necesita ser inspeccionado, incluyendo el nombre del 'Item', 'Quantity', 'Unit', y un campo individual 'Assigned To' (útil si diferentes técnicos necesitan inspeccionar diferentes partes del mismo pedido).
Botones de Acción: 'Save Draft' para pausar tu trabajo, o 'Create Order' para enviar la tarea en directo al tablero Kanban.

Crear Check Order (Desde Cero)

Es posible que necesites crear una Check Order manualmente si estás realizando una inspección ad-hoc o una comprobación puntual que no esté vinculada a una entrega reciente o ejecución de producción.

Desde la vista Manager, haz clic en el botón + Create Check Order en la parte superior derecha del panel.
Se abrirá el formulario 'Create New Check Order'.
Asigna un técnico de QA principal usando el desplegable Assigned To.
Deja el campo Order en blanco (si estás realizando una comprobación puntual independiente no vinculada a un envío específico).
Haz clic en el botón + Add Item debajo de la tabla vacía.
Selecciona el artículo que quieres inspeccionar de la lista desplegable e introduce manualmente la 'Quantity'. Repite esto para tantos artículos como sean necesarios.
Haz clic en Create Order. Aparecerá un modal de confirmación. Haz clic en Continue para finalizar y despachar el pedido al tablero Kanban.

Crear Check Order (Con Origen)

Este es el flujo de trabajo más común y eficiente. Vincular una Check Order a una transacción de origen elimina la entrada manual de datos y asegura que el equipo de QA inspeccione exactamente lo que se pidió o construyó.

Haz clic en el botón + Create Check Order para abrir el formulario.
Haz clic en el menú desplegable Order. Esto mostrará una lista de transacciones activas (p. ej., PO-12345, MO-67890).
Selecciona el pedido de origen relevante.
Auto-rellenado: El sistema extraerá instantáneamente todos los artículos y las cantidades esperadas de ese pedido principal y rellenará la tabla 'Items' a continuación.
Selecciona el inspector principal usando el campo Assigned To.
(Opcional) Utiliza los desplegables individuales 'Assigned To' en las filas de artículos para delegar componentes específicos a diferentes técnicos. También puedes usar el icono de papelera para eliminar un artículo de la lista si no requiere inspección.
Haz clic en Create Order, revisa el modal de confirmación y haz clic en Continue.

Source picker

Manejo de errores

Para mantener registros estrictos de control de calidad y prevenir flujos de trabajo imposibles, el sistema utiliza lógica incorporada para validar tus entradas al crear una Check Order.

Si introduces manualmente un número en la columna 'Quantity' que sea demasiado alto, el sistema bloqueará la creación del pedido. Aparecerá un banner de error rojo en la parte superior de la pantalla que dirá: 'Error: Item quantity exceeded available amount. Once an item has been selected, max quantity for inspection will be limited to the maximum number of unchecked items.' La casilla 'Quantity' inválida también estará delineada en rojo. Debes bajar el número al máximo correcto antes de continuar.

Error banner

Notas:

Estado Borrador: Si estás construyendo una lista de inspección masiva y te interrumpen, hacer clic en 'Save Draft' preserva tu tabla sin enviar el pedido al personal de planta.

Delegación por Línea: La capacidad de asignar una fila específica a un técnico diferente anula el campo global 'Assigned To' para ese artículo específico.

Buenas Prácticas:

Usa Siempre un Origen Cuando Sea Posible: Capacita a tus managers para que siempre usen el desplegable 'Order' al recibir mercancía o terminar la producción. La entrada manual debe reservarse estrictamente para auditorías aleatorias para prevenir errores humanos en las expectativas de cantidad.

Elimina Artículos Innecesarios: Cuando auto-rellenes una Check Order desde una Purchase Order masiva, elimina las filas para los artículos que no requieran QA (p. ej., suministros de oficina estándar o materiales de embalaje de bajo riesgo). Esto mantiene el tablero Kanban limpio y enfoca al equipo de QA en componentes de alto valor o críticos.

Aborda los Errores Inmediatamente: Si encuentras un error de validación, no selecciones solo un usuario aleatorio o pedido de origen para evitarlo. La entrada precisa de datos en la etapa de creación es crítica para tu análisis de QA posterior.

Ver Check Order

Una vez que una Check Order está activa, ver el pedido proporciona acceso a sus detalles completos, progreso y las instrucciones específicas de Quality Assurance (QA) requeridas para completar la tarea. Los managers usan esta sección para monitorizar el cumplimiento general, mientras que el personal de planta la utiliza para acceder a sus procedimientos de inspección paso a paso.

Esta vista está dividida en la Vista de Formulario (a la que se accede a través de la tabla del Manager) y la Vista de Tarjeta (a la que se accede a través del tablero Kanban del Staff).

Vista de formulario (Información General)

La Vista de Formulario da a los managers una visión completa de toda la Check Order. Desglosa el estado global del pedido en líneas individuales para que los supervisores puedan ver exactamente qué partes de una inspección están retrasadas.

Elementos clave

Datos del Encabezado: Muestra el número de Check Order (CO#), la insignia de estado global y el Order Source. Si está vinculado, el Order Source (p. ej., SO-1234-5678-90) tiene hipervínculo en azul para que puedas saltar directamente a la transacción principal.
Logística: Muestra el técnico 'Assigned To' general, 'Issue Date' y 'Due Date'.
Tabla de Items: Un desglose detallado de cada artículo que necesita inspección. Muestra la 'Quantity', 'Unit', 'Status' individual del artículo (p. ej., Awaiting Inspection), 'Serial Number' (si se ha generado), y el técnico específico 'Assigned To' a esa fila.

Cómo usarlo

Desde la tabla del Manager, haz clic en cualquier fila de Check Order para abrir la Vista de Formulario.
Revisa el Order Source para entender por qué está ocurriendo la inspección (p. ej., comprobando mercancía recibida de un PO vs. comprobando mercancía antes de enviar un SO).
Monitoriza la tabla Items. A medida que el personal actualiza sus tableros Kanban en la planta, las insignias individuales de 'Status' en esta tabla se actualizarán en tiempo real.
Utiliza el desplegable Actions en la parte superior para realizar cambios globales en todo el pedido (p. ej., cancelando el pedido).

Pedidos relacionados

Muestra cualquier flujo de trabajo secundario activado por esta inspección (por ejemplo, si un artículo falla la inspección y activa automáticamente una Manufacturing Order de reproceso o una Devolución al Proveedor).

Historial de pedidos

Proporciona un registro de auditoría inmutable que muestra exactamente quién creó la Check Order, quién cambió los estados y cuándo se marcó la inspección como completa.

Vista de Tarjeta desde Kanban (Pasos de Inspección)

Cuando un técnico de QA hace clic en una tarjeta de tarea desde su tablero Kanban, se abre el pop-up de Vista de Tarjeta. Este modal es la estación de trabajo del técnico, que contiene los Procedimientos Operativos Estándar (SOPs) exactos necesarios para inspeccionar correctamente el artículo.

Elementos clave

Encabezado del Artículo: Muestra el Nombre del Artículo, el ITM# interno, el CO# vinculado, la Ubicación física y la Due Date.
Desplegable de Estado: Situado en la parte superior derecha, permitiendo al técnico cambiar el estado del artículo (p. ej., de 'Waiting for Inspection' a 'In Progress').
Pasos de Instrucción: Paneles acordeón expandibles (p. ej., '1. Sample step name', '2. Sample step name') que desglosan la inspección en acciones manejables.
Detalles del Paso: Dentro de cada paso expandido, los técnicos encontrarán la 'Duration' estimada, el 'Cost', instrucciones de texto detalladas y Media de referencia (imágenes/diagramas que muestran exactamente cómo se ve una pieza que pasa o falla).

Cómo usarlo

Desde el tablero Kanban del Staff, haz clic en una tarjeta de artículo.
Aparecerá el modal de Vista de Tarjeta. Verifica que tienes el artículo físico correcto comprobando los detalles del Encabezado.
Haz clic en el Desplegable de Estado en la parte superior derecha y cámbialo a In Progress.
Haz clic en el icono de flecha en el primer paso para expandir las instrucciones.
Lee el texto y haz clic en las imágenes de referencia para ampliarlas. Compara el artículo físico en tus manos con el estándar mostrado en las imágenes.
Completa la acción física, cierra el paso y pasa al siguiente.
Una vez que todos los pasos estén completos, actualiza el Desplegable de Estado a Passed o Failed, luego haz clic en Close.

Inspection steps

Notas:

Herencia de Datos: Los pasos, duraciones e imágenes vistos en la Vista de Tarjeta se extraen directamente de las pestañas 'Maintenance' o 'Instructions' definidas originalmente cuando el Item fue creado en tu base de datos principal.

Seguimiento Granular: Una sola Check Order puede contener 10 artículos. Cinco pueden estar 'Passed', tres 'Failed' y dos 'In Progress'. La tabla de la Vista de Formulario permite a los managers ver este desglose granular, mientras que el tablero Kanban gestiona las tarjetas individuales.

Buenas Prácticas:

Confía en lo Visual: Los técnicos siempre deben hacer referencia a las imágenes subidas en los pasos de la Vista de Tarjeta. La memoria humana es falible; comparar una soldadura física o placa de circuito contra una foto de referencia aprobada reduce drásticamente los errores de QA.

Actualiza el Estado Instantáneamente: Los técnicos deben cambiar el estado a 'In Progress' en el momento exacto en que abren la Vista de Tarjeta. Esto bloquea la tarea y evita que otro personal de QA duplique el esfuerzo.

Utiliza los Enlaces de Origen: Si un artículo falla la inspección debido a un mal embalaje, los managers deben usar el hipervínculo 'Order Source' en la Vista de Formulario para saltar de nuevo a la Purchase Order original y marcar al proveedor.

Crear Número de Serie

Para productos de alto valor, componentes electrónicos o materiales muy regulados, la trazabilidad de extremo a extremo es crucial. El módulo Check te permite generar automáticamente Números de Serie únicos para los artículos, pero solo después de que hayan pasado con éxito el control de calidad. Esto asegura que solo los artículos verificados y aprobados en calidad se serialicen y se muevan a tu inventario activo o se envíen a los clientes.

Elementos clave

Botón Create Serial Number/s: Un botón de acción dedicado que aparece exclusivamente en las tarjetas de artículos situadas en la columna 'Passed Inspection' en el tablero Kanban del Staff.
Insignia Registered: Un indicador visual que reemplaza el botón de creación una vez que el sistema ha generado con éxito los números de serie.
Columna Serial Number (Vista Manager): Una columna de seguimiento en la Vista de Formulario del Manager que muestra el estado de serialización de cada línea (p. ej., 'Waiting' o 'Registered').

Cómo usarlo

La serialización es típicamente ejecutada por el personal de planta inmediatamente después de terminar sus controles de QA.

Desde el tablero Kanban del Staff, asegúrate de que el artículo ha pasado con éxito sus controles de QA y la tarjeta se ha movido a la columna Passed Inspection.
Una vez que la tarjeta esté en la columna 'Passed', aparecerá un botón Create Serial Number/s directamente en la cara de la tarjeta.
Haz clic en el botón Create Serial Number/s.
El sistema generará automáticamente identificadores únicos para la cantidad exacta de artículos en esa tarjeta.
Aparecerá un banner verde de éxito en la parte superior de la pantalla que dirá: 'Serial number/s has been created for [Item Name]'.
El botón de acción en la tarjeta se transformará en una insignia gris no clicable Registered, confirmando que la acción está completa.
(Verificación del Manager): Los managers que vean la Vista de Formulario de Check Order verán instantáneamente la columna 'Serial Number' para esa fila cambiar de 'Waiting' a una insignia verde 'Registered'.

Notas:

Acción Restringida: No puedes crear un número de serie para un artículo que esté 'In Progress', 'On Hold' o 'Failed'. El sistema restringe intencionadamente este botón a la columna 'Passed Inspection' para prevenir que artículos defectuosos entren en tu libro mayor de inventario serializado.

Generación Masiva: Si la tarjeta representa una cantidad de 50 unidades, hacer clic en el botón una vez generará 50 números de serie distintos en la base de datos backend vinculados a ese lote específico.

Buenas Prácticas:

Etiqueta Inmediatamente: Capacita al personal de planta para etiquetar físicamente, grabar o pegar los artículos con sus nuevos números de serie en el momento exacto en que hagan clic en el botón. Retrasar el etiquetado físico crea un alto riesgo de mezclar lotes serializados.

Audita el Estado 'Waiting': Los managers deben revisar regularmente la columna 'Serial Number' en la Vista de Formulario. Si un artículo tiene un estado de 'Completed' pero la columna de número de serie todavía dice 'Waiting', significa que el personal de planta olvidó hacer clic en el botón de generación antes de guardar el artículo.

Reserva para Mercancía de Alto Valor: No exijas serialización para cada artículo de tu instalación (como tornillos básicos o embalaje). Reserva esta función para ensamblajes complejos, electrónica cara o productos que requieran seguimiento de garantía para evitar abrumar al equipo de QA.

Módulos relacionados

Buy - Las Purchase Orders alimentan la mercancía recibida hacia Check.
Sell - Las Sales Orders activan inspecciones previas al envío.
Make - Las Manufacturing Orders generan controles post-producción.
Items - Las pestañas 'Maintenance' / 'Instructions' en cada artículo rellenan los pasos de inspección de la Vista de Tarjeta.

Módulo Check

La Tabla (Vista Manager)

Elementos clave

Priority: Un ranking numérico para dictar qué inspecciones ocurren primero.
Order Number: El identificador único para la inspección, con el prefijo CO- (Check Order).
Order Source: Muestra el pedido principal que activó la inspección, con hipervínculo para facilitar el acceso (p. ej., SO-192838, MO-192838, PO-192838).
Assigned To: El técnico de QA específico responsable de la inspección.
Issue & Due Dates: El plazo para la inspección. Los pedidos vencidos se marcan con texto rojo.
Status: La etapa actual del proceso de QA (p. ej., 'To be Inspected', 'Complete', 'Cancelled').

Cambio y adición de nuevo sitio

En la parte superior izquierda del panel, encontrarás el desplegable Site. Esto te permite filtrar todo el tablero a una ubicación física específica.

Localiza el desplegable Site en la parte superior izquierda del panel.
Selecciona una instalación específica para ver solo las inspecciones requeridas en esa ubicación.
Para Añadir un Nuevo Sitio: Desplázate hasta la parte inferior de la lista desplegable y haz clic en + Add new site.
Aparecerá un modal 'Add a new site'. Rellena el 'Site Name', 'Legal Name', Address y Currency.
En 'Site Functions', marca las casillas para los módulos que este sitio utilizará (asegúrate de que 'Check' esté seleccionado) y haz clic en Add.

Site dropdown

Actualización del rango o prioridad

Para ayudar a tus equipos de cumplimiento y fabricación a saber en qué trabajar primero, puedes cambiar fácilmente la prioridad de un pedido directamente desde la tabla.

Localiza el pedido que quieres acelerar.
Haz clic en la flecha desplegable junto al número en la columna Priority.
Selecciona un nuevo número de la lista (1 es la máxima prioridad), o haz clic en 'Input Rank' para escribir un número específico.
La tabla se reordenará instantáneamente para reflejar la nueva prioridad.

Actualización de Estado

Puedes hacer progresar un pedido a través de su ciclo de vida sin abrir el documento completo.

Haz clic en el icono de 'tres puntos' (⋮) en el extremo derecho de la fila del pedido.
Selecciona 'Update Status' del menú.
Aparecerá un modal de confirmación 'Update Status'.
Haz clic en Continue para aplicar el cambio.

Notas:

Fuentes con Hipervínculo: El texto azul en la columna 'Order Source' es un enlace directo. Si una inspección está atascada, haz clic en el enlace de origen (p. ej., el PO) para ver rápidamente si el proveedor realmente entregó la mercancía.

Gestiona el Cuello de Botella: El departamento de QA es a menudo el cuello de botella en la fabricación. Los managers deben ordenar la tabla diariamente por 'Due Date' para asegurar que los productos terminados no se queden en el purgatorio de QA mientras los clientes esperan.

El Tablero Kanban (Vista Staff)

Elementos clave

Columnas: Representan el pipeline de inspección (p. ej., 'Waiting for Inspection', 'In Progress', 'Passed', 'Failed', 'On Hold').
Tarjetas: Cada tarjeta representa un único artículo o lote que necesita inspección. Muestra el nombre del artículo, la Check Order (CO#), el pedido principal (PO/SO/MO#), la Due Date y el Asignado.
Acciones Rápidas: Las tarjetas a menudo incluyen botones para tareas inmediatas, como 'Actions' o 'Create Serial Number/s' para artículos aprobados.

Los equipos deben monitorizar la columna 'Waiting for Inspection'. Cuando están listos para comenzar, simplemente interactúan con la tarjeta que representa los artículos físicos frente a ellos.

Filtrado

Para evitar un tablero abarrotado, el personal debe filtrar la vista para ver solo las tareas relevantes.

Utiliza el desplegable Order en la parte superior izquierda para filtrar el tablero a una Check Order específica (CO#).
Utiliza el desplegable Filter en la parte superior derecha para filtrar por estados más amplios como 'All', Ready to Make, Being Made o Awaiting Inspection.

Actualización de estado

Hay dos formas en que el personal puede actualizar el estado de una inspección:

Arrastrar y Soltar: Haz clic y mantén pulsada la tarjeta, luego arrástrala a la siguiente columna relevante (p. ej., arrastrando de 'Waiting for Inspection' a 'In Progress').
Menú de Tarjeta: Haz clic en el icono de 'tres puntos' (...) en la parte superior derecha de la tarjeta para seleccionar un estado específico.

Notas:

Indicadores Visuales: Capacita al personal para buscar las insignias rojas 'Late' en las tarjetas. Estas siempre deben tirarse primero para la inspección.

La Regla 'In Progress': El personal debe mover una tarjeta a la columna 'In Progress' en el momento en que toquen físicamente el artículo. Esto indica a los managers y al equipo de ventas que la inspección ha comenzado activamente.

Segrega los Fallos: Si un artículo falla la inspección, debe arrastrarse a la columna 'Failed' inmediatamente. Esto asegura que el artículo defectuoso no se mezcle accidentalmente de nuevo en el inventario general o se envíe a un cliente.

Crear Check Order

Elementos clave

Order (Source): Un campo desplegable para vincular la inspección a una transacción principal (p. ej., PO, MO, SO).
Assigned To: El inspector específico o técnico de QA responsable de ejecutar el recuento y el control de calidad.
Tabla de Items: El desglose de lo que necesita ser inspeccionado, incluyendo el nombre del 'Item', 'Quantity', 'Unit', y un campo individual 'Assigned To' (útil si diferentes técnicos necesitan inspeccionar diferentes partes del mismo pedido).
Botones de Acción: 'Save Draft' para pausar tu trabajo, o 'Create Order' para enviar la tarea en directo al tablero Kanban.

Crear Check Order (Desde Cero)

Desde la vista Manager, haz clic en el botón + Create Check Order en la parte superior derecha del panel.
Se abrirá el formulario 'Create New Check Order'.
Asigna un técnico de QA principal usando el desplegable Assigned To.
Deja el campo Order en blanco (si estás realizando una comprobación puntual independiente no vinculada a un envío específico).
Haz clic en el botón + Add Item debajo de la tabla vacía.
Selecciona el artículo que quieres inspeccionar de la lista desplegable e introduce manualmente la 'Quantity'. Repite esto para tantos artículos como sean necesarios.
Haz clic en Create Order. Aparecerá un modal de confirmación. Haz clic en Continue para finalizar y despachar el pedido al tablero Kanban.

Crear Check Order (Con Origen)

Haz clic en el botón + Create Check Order para abrir el formulario.
Haz clic en el menú desplegable Order. Esto mostrará una lista de transacciones activas (p. ej., PO-12345, MO-67890).
Selecciona el pedido de origen relevante.
Auto-rellenado: El sistema extraerá instantáneamente todos los artículos y las cantidades esperadas de ese pedido principal y rellenará la tabla 'Items' a continuación.
Selecciona el inspector principal usando el campo Assigned To.
(Opcional) Utiliza los desplegables individuales 'Assigned To' en las filas de artículos para delegar componentes específicos a diferentes técnicos. También puedes usar el icono de papelera para eliminar un artículo de la lista si no requiere inspección.
Haz clic en Create Order, revisa el modal de confirmación y haz clic en Continue.

Source picker

Manejo de errores

Para mantener registros estrictos de control de calidad y prevenir flujos de trabajo imposibles, el sistema utiliza lógica incorporada para validar tus entradas al crear una Check Order.

Error banner

Notas:

Estado Borrador: Si estás construyendo una lista de inspección masiva y te interrumpen, hacer clic en 'Save Draft' preserva tu tabla sin enviar el pedido al personal de planta.

Delegación por Línea: La capacidad de asignar una fila específica a un técnico diferente anula el campo global 'Assigned To' para ese artículo específico.

Buenas Prácticas:

Usa Siempre un Origen Cuando Sea Posible: Capacita a tus managers para que siempre usen el desplegable 'Order' al recibir mercancía o terminar la producción. La entrada manual debe reservarse estrictamente para auditorías aleatorias para prevenir errores humanos en las expectativas de cantidad.

Elimina Artículos Innecesarios: Cuando auto-rellenes una Check Order desde una Purchase Order masiva, elimina las filas para los artículos que no requieran QA (p. ej., suministros de oficina estándar o materiales de embalaje de bajo riesgo). Esto mantiene el tablero Kanban limpio y enfoca al equipo de QA en componentes de alto valor o críticos.

Aborda los Errores Inmediatamente: Si encuentras un error de validación, no selecciones solo un usuario aleatorio o pedido de origen para evitarlo. La entrada precisa de datos en la etapa de creación es crítica para tu análisis de QA posterior.

Ver Check Order

Esta vista está dividida en la Vista de Formulario (a la que se accede a través de la tabla del Manager) y la Vista de Tarjeta (a la que se accede a través del tablero Kanban del Staff).

Vista de formulario (Información General)

Elementos clave

Datos del Encabezado: Muestra el número de Check Order (CO#), la insignia de estado global y el Order Source. Si está vinculado, el Order Source (p. ej., SO-1234-5678-90) tiene hipervínculo en azul para que puedas saltar directamente a la transacción principal.
Logística: Muestra el técnico 'Assigned To' general, 'Issue Date' y 'Due Date'.
Tabla de Items: Un desglose detallado de cada artículo que necesita inspección. Muestra la 'Quantity', 'Unit', 'Status' individual del artículo (p. ej., Awaiting Inspection), 'Serial Number' (si se ha generado), y el técnico específico 'Assigned To' a esa fila.

Cómo usarlo

Desde la tabla del Manager, haz clic en cualquier fila de Check Order para abrir la Vista de Formulario.
Revisa el Order Source para entender por qué está ocurriendo la inspección (p. ej., comprobando mercancía recibida de un PO vs. comprobando mercancía antes de enviar un SO).
Monitoriza la tabla Items. A medida que el personal actualiza sus tableros Kanban en la planta, las insignias individuales de 'Status' en esta tabla se actualizarán en tiempo real.
Utiliza el desplegable Actions en la parte superior para realizar cambios globales en todo el pedido (p. ej., cancelando el pedido).

Pedidos relacionados

Historial de pedidos

Proporciona un registro de auditoría inmutable que muestra exactamente quién creó la Check Order, quién cambió los estados y cuándo se marcó la inspección como completa.

Vista de Tarjeta desde Kanban (Pasos de Inspección)

Elementos clave

Encabezado del Artículo: Muestra el Nombre del Artículo, el ITM# interno, el CO# vinculado, la Ubicación física y la Due Date.
Desplegable de Estado: Situado en la parte superior derecha, permitiendo al técnico cambiar el estado del artículo (p. ej., de 'Waiting for Inspection' a 'In Progress').
Pasos de Instrucción: Paneles acordeón expandibles (p. ej., '1. Sample step name', '2. Sample step name') que desglosan la inspección en acciones manejables.
Detalles del Paso: Dentro de cada paso expandido, los técnicos encontrarán la 'Duration' estimada, el 'Cost', instrucciones de texto detalladas y Media de referencia (imágenes/diagramas que muestran exactamente cómo se ve una pieza que pasa o falla).

Cómo usarlo

Desde el tablero Kanban del Staff, haz clic en una tarjeta de artículo.
Aparecerá el modal de Vista de Tarjeta. Verifica que tienes el artículo físico correcto comprobando los detalles del Encabezado.
Haz clic en el Desplegable de Estado en la parte superior derecha y cámbialo a In Progress.
Haz clic en el icono de flecha en el primer paso para expandir las instrucciones.
Lee el texto y haz clic en las imágenes de referencia para ampliarlas. Compara el artículo físico en tus manos con el estándar mostrado en las imágenes.
Completa la acción física, cierra el paso y pasa al siguiente.
Una vez que todos los pasos estén completos, actualiza el Desplegable de Estado a Passed o Failed, luego haz clic en Close.

Inspection steps

Notas:

Herencia de Datos: Los pasos, duraciones e imágenes vistos en la Vista de Tarjeta se extraen directamente de las pestañas 'Maintenance' o 'Instructions' definidas originalmente cuando el Item fue creado en tu base de datos principal.

Seguimiento Granular: Una sola Check Order puede contener 10 artículos. Cinco pueden estar 'Passed', tres 'Failed' y dos 'In Progress'. La tabla de la Vista de Formulario permite a los managers ver este desglose granular, mientras que el tablero Kanban gestiona las tarjetas individuales.

Buenas Prácticas:

Confía en lo Visual: Los técnicos siempre deben hacer referencia a las imágenes subidas en los pasos de la Vista de Tarjeta. La memoria humana es falible; comparar una soldadura física o placa de circuito contra una foto de referencia aprobada reduce drásticamente los errores de QA.

Actualiza el Estado Instantáneamente: Los técnicos deben cambiar el estado a 'In Progress' en el momento exacto en que abren la Vista de Tarjeta. Esto bloquea la tarea y evita que otro personal de QA duplique el esfuerzo.

Utiliza los Enlaces de Origen: Si un artículo falla la inspección debido a un mal embalaje, los managers deben usar el hipervínculo 'Order Source' en la Vista de Formulario para saltar de nuevo a la Purchase Order original y marcar al proveedor.

Crear Número de Serie

Elementos clave

Botón Create Serial Number/s: Un botón de acción dedicado que aparece exclusivamente en las tarjetas de artículos situadas en la columna 'Passed Inspection' en el tablero Kanban del Staff.
Insignia Registered: Un indicador visual que reemplaza el botón de creación una vez que el sistema ha generado con éxito los números de serie.
Columna Serial Number (Vista Manager): Una columna de seguimiento en la Vista de Formulario del Manager que muestra el estado de serialización de cada línea (p. ej., 'Waiting' o 'Registered').

Cómo usarlo

La serialización es típicamente ejecutada por el personal de planta inmediatamente después de terminar sus controles de QA.

Desde el tablero Kanban del Staff, asegúrate de que el artículo ha pasado con éxito sus controles de QA y la tarjeta se ha movido a la columna Passed Inspection.
Una vez que la tarjeta esté en la columna 'Passed', aparecerá un botón Create Serial Number/s directamente en la cara de la tarjeta.
Haz clic en el botón Create Serial Number/s.
El sistema generará automáticamente identificadores únicos para la cantidad exacta de artículos en esa tarjeta.
Aparecerá un banner verde de éxito en la parte superior de la pantalla que dirá: 'Serial number/s has been created for [Item Name]'.
El botón de acción en la tarjeta se transformará en una insignia gris no clicable Registered, confirmando que la acción está completa.
(Verificación del Manager): Los managers que vean la Vista de Formulario de Check Order verán instantáneamente la columna 'Serial Number' para esa fila cambiar de 'Waiting' a una insignia verde 'Registered'.

Notas:

Acción Restringida: No puedes crear un número de serie para un artículo que esté 'In Progress', 'On Hold' o 'Failed'. El sistema restringe intencionadamente este botón a la columna 'Passed Inspection' para prevenir que artículos defectuosos entren en tu libro mayor de inventario serializado.

Generación Masiva: Si la tarjeta representa una cantidad de 50 unidades, hacer clic en el botón una vez generará 50 números de serie distintos en la base de datos backend vinculados a ese lote específico.

Buenas Prácticas:

Etiqueta Inmediatamente: Capacita al personal de planta para etiquetar físicamente, grabar o pegar los artículos con sus nuevos números de serie en el momento exacto en que hagan clic en el botón. Retrasar el etiquetado físico crea un alto riesgo de mezclar lotes serializados.

Audita el Estado 'Waiting': Los managers deben revisar regularmente la columna 'Serial Number' en la Vista de Formulario. Si un artículo tiene un estado de 'Completed' pero la columna de número de serie todavía dice 'Waiting', significa que el personal de planta olvidó hacer clic en el botón de generación antes de guardar el artículo.

Reserva para Mercancía de Alto Valor: No exijas serialización para cada artículo de tu instalación (como tornillos básicos o embalaje). Reserva esta función para ensamblajes complejos, electrónica cara o productos que requieran seguimiento de garantía para evitar abrumar al equipo de QA.

Módulos relacionados

Buy - Las Purchase Orders alimentan la mercancía recibida hacia Check.
Sell - Las Sales Orders activan inspecciones previas al envío.
Make - Las Manufacturing Orders generan controles post-producción.
Items - Las pestañas 'Maintenance' / 'Instructions' en cada artículo rellenan los pasos de inspección de la Vista de Tarjeta.