Fabricar

El módulo Make es donde los usuarios gestionan todas las órdenes de fabricación en los sitios seleccionados. Proporciona visibilidad sobre el estado de la producción, el progreso de los pedidos y la carga de trabajo operativa.

Elementos clave

• Selector de sitio para filtrado basado en la ubicación
• Conmutador de vista Manager y Staff
• Tarjetas de resumen (Active Orders, Orders on Track, Past Due Orders)
• Tabla de órdenes de fabricación con columnas ordenables y filtrables
• Columna de ranking de prioridad
• Indicadores de estado
• Menú de acciones por fila
• Botón New Manufacturing Order

Cómo usarlo

• Selecciona un sitio del desplegable Site
• Elige entre la vista Manager o Staff
• Revisa las métricas de resumen para obtener información rápida
• Utiliza los filtros para acotar las órdenes de fabricación
• Haz clic en un Order Number para ver los detalles completos
• Utiliza el menú Actions para gestionar el flujo de trabajo

Notas:

• Los datos están delimitados al sitio seleccionado
• Las vistas Manager y Staff pueden mostrar diferentes niveles de detalle

Buenas Prácticas:

• Confirma siempre la selección del sitio antes de realizar acciones
• Utiliza los filtros en lugar de escanear grandes conjuntos de datos manualmente

Gestionar el estado de la orden de fabricación (pestaña Manager)

Permite a los usuarios hacer progresar o modificar el estado de una orden de fabricación.

Cómo usarlo

• Abre el menú Actions en una orden de fabricación
• Selecciona la acción de estado apropiada
• Confirma la acción si es necesario

Acciones disponibles

• Ingredients (si están agotados)
  • Buy Batch
  • Buy to Order
  • Make Batch
  • Make to Order
• MO draft
  • Edit draft
  • Mark as Approved and Ready to Make
  • Download MO draft
  • Cancel MO draft
• Ready to Make
  • Make
• Being Made
  • Mark as On Hold
  • Mark as Awaiting Inspection
• Awaiting Inspection
  • Mark as Passed Information
  • Mark as Failed Inspection
• On Hold
  • Mark as Awaiting Inspection
  • Mark as Ready to Pack
  • Mark as Being Made
• Complete
• Failed Inspection
  • Mark as On Hold
  • Discard and Create New Duplicate MO

Más menú por estado

Manejo de inspección fallida

Se utiliza cuando una orden de fabricación falla la inspección y requiere acción correctiva.

Cómo usarlo

• Activa la acción Failed Inspection
• Revisa el motivo del fallo
• Selecciona una acción propuesta

Acciones disponibles

• Mark as On Hold
• Discard and Create New Duplicate MO

Notas:

• Los motivos del fallo se registran para la trazabilidad

Advertencia

Descartar y duplicar crea una nueva instancia de orden de fabricación.

Buenas Prácticas:

• Descarta solo cuando el reproceso no sea viable
• Documenta siempre motivos de fallo claros

Disposición del pedido

Permite a los usuarios priorizar las órdenes de fabricación utilizando ranking.

Cómo usarlo

• Haz clic en el campo de rango en una fila
• Introduce una nueva posición
• La tabla se actualiza automáticamente

Notas:

• El ranking solo afecta a la prioridad visual

Buenas Prácticas:

• Utiliza el ranking para alinearte con la urgencia de producción

Selección de sitio

Filtra los datos de fabricación según la ubicación.

Cómo usarlo

• Haz clic en el desplegable Site
• Selecciona un sitio o All

Notas:

• Todos los datos se actualizan dinámicamente según la selección

Buenas Prácticas:

• Verifica siempre el sitio antes de hacer actualizaciones

Añadir nuevo sitio

Permite a los usuarios crear un nuevo sitio operativo.

Cómo usarlo

1. Haz clic en + Add a new site desde el desplegable
2. Rellena los campos requeridos:
   • Site Name
   • Legal Name
   • Detalles de dirección
   • Primary Currency
3. Selecciona las funciones habilitadas:
   • Sell
   • Make
   • Buy
   • Check
   • Fix
   • Stocks
4. Haz clic en Add

Notas:

• Las funciones del sitio definen el acceso al módulo

Advertencia

Una configuración incorrecta puede limitar las capacidades del sistema.

Buenas Prácticas:

• Habilita solo las funciones relevantes para las operaciones del sitio

Pestañas Make Order y Group Order (pestaña Manager)

Permite a los usuarios cambiar entre órdenes de fabricación individuales y flujos de trabajo de producción agrupados.

Cómo usarlo

• Selecciona un Site
• Haz clic en la pestaña Make Orders para ver los pedidos individuales
• Haz clic en Group Orders para ver los pedidos agrupados
• Utiliza los filtros y la ordenación dentro de cada pestaña

Notas:

• Las pestañas muestran diferentes conjuntos de datos y flujos de trabajo
• Group Orders agregan múltiples órdenes de fabricación bajo un grupo

Buenas Prácticas:

• Utiliza Make Orders para un control granular
• Utiliza Group Orders para la gestión de producción por lotes

Creación de grupo de pedidos

Permite a los usuarios agrupar múltiples órdenes de fabricación en un único grupo de producción.

Cómo usarlo

1. Ve a la pestaña Group Orders
2. Haz clic en New Group
3. (Opcional) Habilita "Does this order group came from an order?"
4. Selecciona Order Source Type
5. Selecciona Order Source
6. Haz clic en Create
7. Haz clic en Add Order dentro del grupo
8. Busca artículos o números de pedido
9. Selecciona uno o varios pedidos
10. Haz clic en Update para añadirlos al grupo

Notas:

• Los pedidos se pueden agrupar según un origen o flujo de trabajo compartido
• Los pedidos seleccionados aparecen inmediatamente en la tabla del grupo

Advertencia

La agrupación afecta a cómo se rastrean y ejecutan los pedidos en producción.

Buenas Prácticas:

• Agrupa solo pedidos con plazos de producción o dependencias similares
• Evita mezclar pedidos no relacionados en un solo grupo

Desagrupación de pedidos

Permite a los usuarios eliminar pedidos de un grupo y devolverlos al seguimiento individual.

Cómo usarlo

1. Abre la pestaña Group Orders
2. Abre el menú Actions en un grupo
3. Haz clic en Ungroup Orders
4. Revisa el modal de confirmación
5. Haz clic en Continue para continuar

Notas:

• Los pedidos desagrupados permanecen activos como órdenes de fabricación individuales

Advertencia

La desagrupación elimina el seguimiento y la coordinación a nivel de lote.

Buenas Prácticas:

• Desagrupa solo cuando la producción ya no requiera coordinación por lotes
• Confirma el impacto en la programación antes de continuar

Cancelar pedidos en grupo

Permite a los usuarios cancelar las órdenes de fabricación agrupadas.

Cómo usarlo

1. Abre el menú Actions en un grupo
2. Selecciona Cancel Orders
3. Confirma la acción

Advertencia

La cancelación afecta a todas las órdenes de fabricación asociadas.

Buenas Prácticas:

• Asegúrate de que la cancelación es necesaria antes de continuar
• Comunícate con los equipos de producción antes de cancelar

Acciones de ventas e ingredientes (agotado)

Cuando los materiales o ingredientes requeridos no están disponibles, FabHub proporciona múltiples rutas de acción dependiendo de los permisos del usuario y la intención operativa:

• Buy Materials por pedido
• Buy en lote
• Make por pedido
• Make en lote

Cada acción se comporta de manera diferente según los privilegios Buy y Make.

Buy to Order (con privilegios Make)

Cómo usarlo

1. Navega a la página Make
2. Selecciona un pedido con ingredientes faltantes
3. Haz clic en Buy to Order
4. Revisa los ingredientes requeridos por artículo
5. Asigna proveedores donde sea necesario
6. Ajusta las cantidades (si son editables)
7. Haz clic en Create PO Draft o procede con PO Request

Notas:

• Cada ingrediente está vinculado directamente a un pedido específico
• MOQ (Minimum Order Quantity) se aplica por proveedor
• El coste total se calcula por ingrediente y se agrega

Buenas Prácticas:

• Valida la selección del proveedor antes de enviar
• Evita modificar las cantidades a menos que sea necesario, para prevenir discrepancias con los requisitos de producción

Buy to Order (sin privilegios Buy)

Cómo usarlo

1. Abre Buy to Order desde el módulo Make
2. Revisa los requisitos de ingredientes
3. Envía la solicitud a través de Send PO Request

Notas:

• Los usuarios no pueden crear órdenes de compra directamente
• La acción se enruta para aprobación

Advertencia

No se permiten anulaciones de proveedor o cantidad.

Buenas Prácticas:

• Asegúrate de que todos los artículos requeridos sean correctos antes de enviar para evitar retrasos

Buy Batch (con privilegios Buy)

Cómo usarlo

1. Selecciona Buy Batch
2. Ajusta la cantidad del lote usando los controles +/-
3. Revisa los requisitos agregados de ingredientes
4. Confirma las asignaciones de proveedor
5. Haz clic en Create PO Draft

Notas:

• La compra por lotes consolida múltiples pedidos
• Las cantidades se escalan automáticamente con el tamaño del lote

Buenas Prácticas:

• Utiliza la compra por lotes para reducir la frecuencia y el coste de adquisición

Buy Batch (sin privilegios Buy)

Cómo usarlo

1. Accede a Buy Batch
2. Revisa los requisitos del lote
3. Haz clic en Send PO Request

Notas:

• La edición está restringida
• Requiere flujo de trabajo de aprobación

Buenas Prácticas:

• Verifica dos veces el tamaño del lote antes de enviar

Make to Order (con privilegios Make)

Cómo usarlo

1. Selecciona Make to Order
2. Expande los detalles del artículo si es necesario
3. Revisa los requisitos de material
4. Haz clic en Create Manufacturing Group Order

Notas:

• La fabricación se activa por pedido
• Los costes se calculan por artículo

Buenas Prácticas:

• Utilízalo para producción personalizada o de bajo volumen

Make to Order (sin privilegios Make)

Cómo usarlo

1. Abre Make to Order
2. Revisa los requisitos de producción
3. Haz clic en Send MGR Request

Notas:

• El usuario no puede iniciar la fabricación
• La solicitud se envía para aprobación

Advertencia

No se permiten cambios en cantidades o materiales.

Buenas Prácticas:

• Asegúrate de que la prioridad del pedido sea correcta antes de enviar

Make Batch (con privilegios Make)

Cómo usarlo

1. Selecciona Make Batch
2. Ajusta la cantidad del lote usando los controles +/-
3. Revisa los requisitos de material
4. Haz clic en Create Manufacturing Group Order

Notas:

• La producción por lotes optimiza la eficiencia de fabricación
• MBO (Minimum Batch Order) puede aplicarse

Buenas Prácticas:

• Alinea el tamaño del lote con las previsiones de demanda para evitar la sobreproducción

Make Batch (sin privilegios Make)

Cómo usarlo

1. Abre Make Batch
2. Revisa los detalles de producción del lote
3. Haz clic en Send MGR Request

Notas:

• La ejecución requiere aprobación
• No se permite la edición

Buenas Prácticas:

• Envíalo solo cuando se confirme el dimensionamiento del lote para evitar reprocesos

Pestaña Staff (vista Kanban)

La pestaña Staff proporciona una vista de ejecución estilo Kanban donde los usuarios pueden gestionar visualmente los flujos de trabajo de producción a nivel de artículo. Está diseñada para que el Staff:

• Rastree el estado del trabajo
• Mueva artículos entre etapas
• Acceda rápidamente a los detalles a nivel de artículo

Cómo usarlo

1. Navega al módulo Make
2. Haz clic en la pestaña Staff
3. Selecciona un Site (si aplica)
4. (Opcional) Filtra por:
   • MGR
   • Status
5. Ve los artículos organizados en columnas Kanban
6. Arrastra y suelta las tarjetas de artículo para actualizar su estado

Columnas de estado Kanban

• On Hold
• Ready for Production
• In Progress
• Waiting - Checking (CO)
• Complete
• Cancelled

Información de la tarjeta

Cada tarjeta representa un artículo de producción e incluye:

• Item Name
• MO # (Make Order)
• MGR # (Manufacturing Order)
• SO # (Sales Order)
• Cantidad + Unidad
• Fecha de vencimiento + Tiempo estimado
• Usuario asignado

Notas:

• Los encabezados de columna muestran el recuento de artículos por estado
• Arrastrar una tarjeta actualiza automáticamente su estado de flujo de trabajo
• Hacer clic en identificadores (MO #, MGR #, SO #) redirige a las páginas respectivas

Buenas Prácticas:

• Mantén los artículos en movimiento. Las tarjetas inactivas = cuellos de botella operativos
• Utiliza los filtros agresivamente para evitar el desorden
• Prioriza los artículos cercanos a las fechas de vencimiento

Cambiar estado (In Progress)

Opción 1: Arrastrar y soltar

1. Arrastra la tarjeta del artículo a la columna In Progress

Opción 2: Actualización modal

1. Haz clic en la tarjeta del artículo
2. Abre el modal del artículo
3. Cambia el estado a In Progress
4. Guarda los cambios

Notas:

• Las actualizaciones de estado se reflejan inmediatamente en todo el sistema
• Pasar a In Progress indica trabajo de producción activo

Buenas Prácticas:

• Solo pasa a In Progress cuando el trabajo realmente ha comenzado
• Evita actualizaciones de estado prematuras para mantener la precisión de los informes

Cambiar estado (On Hold)

Cómo usarlo

1. Mueve el artículo a la columna On Hold O
2. Abre el modal del artículo para seleccionar On Hold
3. Introduce el motivo de la retención
4. Haz clic en Continue

Notas:

• Proporcionar un motivo es obligatorio
• Ayuda a rastrear los bloqueos operativos

Buenas Prácticas:

• Utiliza motivos claros y accionables (p. ej., 'Falta material')
• Revisa los artículos On Hold diariamente

Desplegable Site

Cómo usarlo

1. Haz clic en el desplegable Site en la parte superior
2. Selecciona un sitio específico o elige All
3. El tablero Kanban se actualiza según la selección

Notas:

• Filtra los artículos según la ubicación operativa
• Útil para entornos de fabricación multi-sitio

Buenas Prácticas:

• Confirma siempre el sitio seleccionado antes de realizar acciones
• Evita trabajar en la vista 'All' si las operaciones son específicas del sitio

New Manufacturing Order (desde cero)

El flujo New Manufacturing Order permite a los usuarios crear una orden de producción manualmente, definir su estructura, asignar responsabilidad y generar los materiales requeridos (BOM).

Orden de fabricación

Cómo usarlo

1. Navega al módulo Make
2. Haz clic en + New Make Order
3. Rellena los campos requeridos:
   • General Information
     • Order Source
       • Selecciona el tipo de pedido (p. ej., Purchase Order)
       • Selecciona el Número de Pedido
     • Manufacturing Group Order (Opcional)
       • Haz clic en Add to Group si se requiere agrupación
     • Assigned To — Usuario por defecto o pre-rellenado
     • Staff — Selecciona el creador responsable
     • Issue Date
     • Due Date
   • Item Details
     • Selecciona Item
     • Introduce Quantity
     • Revisa Estimated Time (calculado automáticamente)

Sección BOM (Materiales requeridos)

• Muestra el Bill of Materials completo
• Incluye:
  • Jerarquía de artículos
  • Cantidad por componente
  • Estado de stock (In Stock / Out of Stock)
  • Coste unitario y totales

Resumen de costes

• Subtotal
• Tax
• Total

Acciones inferiores

• Cancel
• Save Draft
• Download (PDF)
• Create Order

Notas:

• El BOM se genera dinámicamente en función del artículo seleccionado
• El tiempo estimado se agrega de todos los componentes
• El estado de stock impacta directamente en las siguientes acciones (Buy / Make)

Buenas Prácticas:

• Valida siempre el BOM antes de crear el pedido
• No ignores los indicadores 'Out of Stock'
• Asigna un responsable inmediatamente para evitar pedidos huérfanos

Orden de fabricación (grupo)

Cómo usarlo

1. En el formulario Manufacturing Order
2. Selecciona o asigna una Manufacturing Group Order (MGR #)
3. El pedido se convierte en parte de un flujo de ejecución agrupado

Notas:

• La agrupación vincula múltiples órdenes de fabricación bajo un paraguas de ejecución
• Permite el procesamiento por lotes, el seguimiento consolidado y la planificación de recursos compartidos

Advertencia

Agrupar pedidos no relacionados crea ruido en los informes y confusión operativa. No agrupes solo por conveniencia.

Buenas Prácticas:

• Utiliza la agrupación para las mismas ejecuciones de producción o materiales/dependencias compartidos
• Mantén los grupos lógicamente coherentes

Crear Make Order

Cómo usarlo

1. Haz clic en Create Order
2. Revisa el modal de confirmación
3. Haz clic en Continue para continuar

Comportamiento del sistema

• El pedido se crea y se guarda
• El usuario es redirigido a la página del pedido creado
• Se muestra un toast de confirmación

Notas:

• Una vez creado, el pedido entra en el sistema de flujo de trabajo
• El estado y las acciones posteriores (Buy / Make / Check) quedan disponibles

Advertencia

Crear un pedido con un BOM o cantidades incorrectas conduce a discrepancias de inventario, errores de adquisición y retrasos en la producción. No hay un deshacer limpio.

Buenas Prácticas:

• Verifica dos veces la cantidad, la estructura del BOM y la disponibilidad de stock
• Utiliza Save Draft si no estás seguro

New Manufacturing Order — desde SO / Solicitud

Este flujo permite a los usuarios con privilegios Make recibir, aprobar y convertir solicitudes en Manufacturing Orders reales.

Vista de otro usuario (gestión de solicitudes)

Cómo funciona

1. Un usuario sin privilegios Make crea una solicitud (desde SO o en otro lugar)
2. Un usuario con privilegios Make recibe la notificación o ve la solicitud desde el panel
3. El usuario hace clic en la solicitud

Comportamiento del sistema

• Aparece un modal mostrando la referencia Sales Order (SO #) y explicando que se creará una Manufacturing Order
• El usuario hace clic en Cancel para no hacer nada, o Continue para proceder con la creación

Después de la confirmación

• La solicitud se asigna al aprobador y se convierte en una Manufacturing Order
• Se notifica al solicitante

Orden de fabricación — Información general (pestaña)

Muestra información principal derivada de la Sales Order / Solicitud.

Elementos clave

• MO Number
• Order Source — SO # vinculado
• Manufacturing Group (opcional)
• Assigned To
• Fechas — Issue Date, Due Date
• Item + Cantidad
• Estimado (calculado automáticamente)

Sección BOM

• Totalmente generado a partir del artículo
• Muestra disponibilidad (In Stock / Out of Stock / Short Stock) y desglose de costes

Comportamiento clave

• Los datos se pre-rellenan desde SO
• El usuario puede revisar pero no debe modificar en gran medida

Orden de fabricación — Instrucciones (pestaña)

Proporciona orientación paso a paso para la producción.

Estructura

• Panel izquierdo: Jerarquía de artículos (Artículo Principal → Sub Artículos)
• Panel principal: Pasos por artículo
  • Nombre del paso
  • Duración
  • Coste
  • Descripción
  • Media (imágenes)

Comportamiento

• Los pasos se expanden/contraen
• El tiempo estimado se actualiza según los pasos

Buenas Prácticas:

• Estandariza las instrucciones por artículo
• Incluye referencias visuales (enormes para los operadores)

Orden de fabricación — Artículos serializados (pestaña)

Rastrea las unidades producidas individualmente.

Campos clave

• Serial Number
• Issue Date
• CO Status (Estado de Check Order)
• Estado de disponibilidad

Comportamiento

• Cada unidad se rastrea de forma independiente
• El estado se actualiza según la inspección y el flujo de trabajo

Buenas Prácticas:

• Utilízalo para artículos de alto valor y productos regulados
• Vincúlalo a los flujos de trabajo de inspección

Orden de fabricación — Pedidos relacionados (pestaña)

Muestra todos los pedidos vinculados:

• SO (Sales)
• PO (Purchase)
• MO (Manufacturing)

Características clave

• Filtrar por ID, Item, Status, Due Date
• Indicadores de estado: Complete, Overdue, Cancelled, Waiting for Payment

Buenas Prácticas:

• Mantén las relaciones estrechas y precisas
• Evita los pedidos huérfanos

Orden de fabricación — Historial del pedido (pestaña)

Registro de auditoría de todas las acciones.

Datos rastreados

• Marca de tiempo
• Usuario (propietario de la acción)
• Descripción de la acción

Ejemplos

• Cambios de estado
• Creación de pedido
• Transiciones de flujo de trabajo
• Eventos activados por el sistema

Buenas Prácticas:

• Registra todo lo significativo
• Mantén el formato coherente: [Usuario] + [Acción] + [Objeto]

Temas relacionados

• Items y BOMs
• Buy — órdenes de compra para ingredientes faltantes
• Sell — órdenes de venta que impulsan los flujos Make-to-Order
• Check — calidad e inspección
• Stock Inventory — movimientos y cantidades