Modulo Check

Il modulo Check è il centro dedicato di Quality Assurance (QA) e Quality Control (QC) di FabHub. Garantisce che ogni articolo che entra nella tua struttura (tramite Ordini di Acquisto), che lascia la tua struttura (tramite Ordini di Vendita) o che viene costruito internamente (tramite Ordini di Produzione) soddisfi gli standard richiesti dalla tua organizzazione.

Per supportare diversi flussi di lavoro, il modulo Check offre due interfacce distinte controllate da un interruttore in cima allo schermo: la vista Manager (una tabella principale per una supervisione di alto livello) e la vista Staff (una bacheca Kanban per l'esecuzione operativa).

La tabella (vista Manager)

La vista Manager mostra una tabella principale di tutti gli ordini di ispezione attivi e storici. È progettata per consentire ai supervisori di monitorare la pipeline di QA, assegnare attività e tracciare i colli di bottiglia di conformità.

Elementi chiave

• Priority: Una classifica numerica per stabilire quali ispezioni avvengono per prime.
• Order Number: L'identificatore univoco per l'ispezione, con prefisso CO- (Check Order).
• Order Source: Mostra l'ordine principale che ha attivato l'ispezione, con collegamento ipertestuale per un accesso facile (ad es. SO-192838, MO-192838, PO-192838).
• Assigned To: Il tecnico QA specifico responsabile dell'ispezione.
• Issue & Due Dates: L'intervallo di tempo per l'ispezione. Gli ordini in ritardo sono evidenziati con testo rosso.
• Status: La fase attuale del processo QA (ad es. 'To be Inspected', 'Complete', 'Cancelled').

Usa i riquadri filtro sotto le intestazioni delle colonne per ordinare la tabella. Ad esempio, un manager può filtrare la colonna 'Assigned To' per vedere tutte le attività attualmente assegnate a 'John Doe' per bilanciare i carichi di lavoro.

Cambiare e aggiungere un nuovo sito

In alto a sinistra della dashboard troverai il menu a tendina Site. Questo ti consente di filtrare l'intera bacheca per una specifica ubicazione fisica.

1. Individua il menu a tendina Site in alto a sinistra della dashboard.
2. Seleziona una struttura specifica per visualizzare solo le ispezioni richieste in quella ubicazione.
3. Per aggiungere un nuovo sito: Scorri fino al fondo dell'elenco del menu a tendina e fai clic su + Add new site.
4. Apparirà un modal 'Add a new site'. Compila 'Site Name', 'Legal Name', Address e Currency.
5. In 'Site Functions', spunta le caselle per i moduli che questo sito utilizzerà (assicurati che Check sia selezionato) e fai clic su Add.

Aggiornamento del rango o priorità

Per aiutare i tuoi team di evasione e produzione a sapere su cosa lavorare per primi, puoi facilmente modificare la priorità di un ordine direttamente dalla tabella.

1. Individua l'ordine che vuoi accelerare.
2. Fai clic sulla freccia del menu a tendina accanto al numero nella colonna Priority.
3. Seleziona un nuovo numero dall'elenco (1 è la priorità più alta) o fai clic su 'Input Rank' per digitare un numero specifico.
4. La tabella si riordinerà istantaneamente per riflettere la nuova priorità.

Aggiornamento dello stato

Puoi far avanzare un ordine nel suo ciclo di vita senza aprire il documento completo.

1. Fai clic sull'icona dei 'tre punti' (⋮) all'estremità destra della riga dell'ordine.
2. Seleziona 'Update Status' dal menu.
3. Apparirà un modal di conferma 'Update Status'.
4. Fai clic su Continue per applicare la modifica.

Note

• Fonti con collegamento ipertestuale: Il testo blu nella colonna 'Order Source' è un link diretto. Se un'ispezione è bloccata, fai clic sul link della fonte (ad es. il PO) per vedere rapidamente se il fornitore ha effettivamente consegnato la merce.
• Gestisci il collo di bottiglia: Il dipartimento QA è spesso il collo di bottiglia nella produzione. I manager dovrebbero ordinare la tabella quotidianamente per 'Due Date' per garantire che i prodotti finiti non rimangano nel purgatorio del QA mentre i clienti aspettano.

La bacheca Kanban (vista Staff)

La vista Staff trasforma l'elenco di ispezione in una bacheca Kanban visiva con drag-and-drop. È ottimizzata per i tecnici che lavorano sul campo, consentendo loro di prendere attività e aggiornare i progressi rapidamente utilizzando tablet o dispositivi mobili.

Elementi chiave

• Colonne: Rappresentano la pipeline di ispezione (ad es. 'Waiting for Inspection', 'In Progress', 'Passed', 'Failed', 'On Hold').
• Schede: Ogni scheda rappresenta un singolo articolo o lotto da ispezionare. Mostra il nome dell'articolo, il Check Order (CO#), l'ordine principale (PO/SO/MO#), la Due Date e l'Assegnatario.
• Azioni rapide: Le schede spesso presentano pulsanti per attività immediate, come 'Actions' o 'Create Serial Number/s' per gli articoli approvati.

I team dovrebbero monitorare la colonna 'Waiting for Inspection'. Quando sono pronti per iniziare, interagiscono semplicemente con la scheda che rappresenta gli articoli fisici davanti a loro.

Filtraggio

Per evitare una bacheca disordinata, lo staff dovrebbe filtrare la vista per visualizzare solo le attività rilevanti.

1. Usa il menu a tendina Order in alto a sinistra per filtrare la bacheca per un Check Order specifico (CO#).
2. Usa il menu a tendina Filter in alto a destra per filtrare per stati più ampi come 'All', Ready to Make, Being Made o Awaiting Inspection.

Aggiornamento dello stato

Esistono due modi per lo staff di aggiornare lo stato di un'ispezione:

• Drag and Drop: Fai clic e tieni premuto la scheda, quindi trascinala nella colonna successiva pertinente (ad es. trascinando da 'Waiting for Inspection' a 'In Progress').
• Menu della scheda: Fai clic sull'icona dei 'tre punti' (...) in alto a destra della scheda per selezionare uno stato specifico.

Note

• Segnali visivi: Forma lo staff a cercare i badge rossi 'Late' sulle schede. Queste dovrebbero sempre essere prese in considerazione per l'ispezione per prime.
• Regola 'In Progress': Lo staff deve spostare una scheda nella colonna 'In Progress' nel momento in cui tocca fisicamente l'articolo. Questo segnala ai manager e al team commerciale che l'ispezione è attivamente iniziata.
• Segrega i fallimenti: Se un articolo non supera l'ispezione, deve essere trascinato immediatamente nella colonna 'Failed'. Questo garantisce che l'articolo difettoso non venga accidentalmente rimescolato nell'inventario generale o spedito a un cliente.

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Crea Check Order

Un Check Order (CO) è il tuo mandato ufficiale per il controllo qualità. Istruisce il personale del campo esattamente su quali articoli devono essere ispezionati, le quantità previste e chi è responsabile dell'attività. Puoi costruire questi ordini manualmente per ispezioni ad-hoc o collegarli direttamente a una transazione di origine (come un Ordine di Acquisto o un Ordine di Produzione) per un'automazione fluida del flusso di lavoro.

Elementi chiave

• Order (Source): Un campo a tendina per collegare l'ispezione a una transazione principale (ad es. PO, MO, SO).
• Assigned To: L'ispettore specifico o tecnico QA responsabile dell'esecuzione del conteggio e del controllo qualità.
• Items Table: La ripartizione di ciò che deve essere ispezionato, inclusi il nome dell'Item, la Quantity, l'Unit e un campo individuale 'Assigned To' (utile se diversi tecnici devono ispezionare parti diverse dello stesso ordine).
• Pulsanti d'azione: 'Save Draft' per mettere in pausa il tuo lavoro o 'Create Order' per inviare l'attività in tempo reale alla bacheca Kanban.

Crea Check Order (da zero)

Potresti aver bisogno di creare un Check Order manualmente se stai conducendo un'ispezione ad-hoc o un controllo a campione che non è legato a una recente consegna o produzione.

1. Dalla vista Manager, fai clic sul pulsante + Create Check Order in alto a destra della dashboard.
2. Si aprirà il modulo 'Create New Check Order'.
3. Assegna un tecnico QA primario utilizzando il menu a tendina Assigned To.
4. Lascia vuoto il campo Order (se stai eseguendo un controllo a campione indipendente non legato a una specifica spedizione).
5. Fai clic sul pulsante + Add Item sotto la tabella vuota.
6. Seleziona l'articolo da ispezionare dall'elenco a tendina e inserisci manualmente la 'Quantity'. Ripeti per tutti gli articoli necessari.
7. Fai clic su Create Order. Apparirà un modal di conferma. Fai clic su Continue per finalizzare e inviare l'ordine alla bacheca Kanban.

Crea Check Order (con sorgente)

Questo è il flusso di lavoro più comune ed efficiente. Collegare un Check Order a una transazione di origine elimina l'inserimento manuale dei dati e garantisce che il team QA ispezioni esattamente ciò che è stato ordinato o costruito.

1. Fai clic sul pulsante + Create Check Order per aprire il modulo.
2. Fai clic sul menu a tendina Order. Questo mostrerà un elenco di transazioni attive (ad es. PO-12345, MO-67890).
3. Seleziona l'ordine sorgente pertinente.
4. Auto-popolamento: Il sistema estrarrà istantaneamente tutti gli articoli e le quantità previste da quell'ordine principale e popolerà la tabella 'Items' sottostante.
5. Seleziona l'ispettore primario utilizzando il campo Assigned To.
6. (Opzionale) Usa i menu a tendina individuali 'Assigned To' sulle righe degli articoli per delegare componenti specifici a diversi tecnici. Puoi anche utilizzare l'icona del cestino per rimuovere un articolo dall'elenco se non richiede ispezione.
7. Fai clic su Create Order, esamina il modal di conferma e fai clic su Continue.

Gestione degli errori

Per mantenere rigorosi record di controllo qualità e prevenire flussi di lavoro impossibili, il sistema utilizza una logica integrata per convalidare i tuoi input durante la creazione di un Check Order.

Se inserisci manualmente un numero nella colonna 'Quantity' che è troppo alto, il sistema bloccherà la creazione dell'ordine. Un banner di errore rosso apparirà in cima allo schermo affermando: 'Error: Item quantity exceeded available amount. Once an item has been selected, max quantity for inspection will be limited to the maximum number of unchecked items.' Anche la casella 'Quantity' non valida sarà delineata in rosso. Devi abbassare il numero al massimo corretto prima di procedere.

Note

• Stato bozza: Se stai costruendo un elenco di ispezione massiccio e vieni interrotto, facendo clic su 'Save Draft' si preserva la tua tabella senza inviare l'ordine al personale del campo.
• Delega per riga: La capacità di assegnare una riga specifica a un tecnico diverso sovrascrive il campo globale 'Assigned To' per quel particolare articolo.

Best Practice:

• Usa sempre una sorgente quando possibile: Forma i tuoi manager a usare sempre il menu a tendina 'Order' quando ricevono merci o terminano la produzione. L'inserimento manuale dovrebbe essere riservato rigorosamente a verifiche casuali per prevenire errori umani nelle aspettative di quantità.
• Rimuovi articoli non necessari: Quando auto-popoli un Check Order da un Ordine di Acquisto massiccio, elimina le righe per gli articoli che non richiedono QA (ad es. forniture per ufficio standard o materiali di imballaggio a basso rischio). Questo mantiene pulita la bacheca Kanban e concentra il team QA su componenti di alto valore o critici.
• Affronta gli errori immediatamente: Se incontri un errore di convalida, non selezionare semplicemente un utente o un ordine sorgente casuale per bypassarlo. L'inserimento accurato dei dati nella fase di creazione è fondamentale per le tue analisi QA successive.

Visualizza Check Order

Una volta che un Check Order è attivo, visualizzare l'ordine fornisce accesso ai dettagli completi, ai progressi e alle istruzioni specifiche di Quality Assurance (QA) richieste per completare l'attività. I manager utilizzano questa sezione per monitorare la conformità complessiva, mentre il personale del campo la utilizza per accedere alle procedure di ispezione passo-passo.

Questa vista è divisa in Form View (accessibile tramite la tabella del Manager) e Card View (accessibile tramite la bacheca Kanban dello Staff).

Vista modulo (Informazioni generali)

La Form View offre ai manager una visione completa dell'intero Check Order. Suddivide lo stato globale dell'ordine in singole voci in modo che i supervisori possano vedere esattamente quali parti di un'ispezione sono in ritardo.

Elementi chiave

• Dati intestazione: Mostra il numero del Check Order (CO#), il badge di stato globale e l'Order Source. Se collegato, l'Order Source (ad es. SO-1234-5678-90) è collegato in blu in modo da poter saltare direttamente alla transazione principale.
• Logistica: Mostra il tecnico 'Assigned To' complessivo, 'Issue Date' e 'Due Date'.
• Tabella articoli: Una ripartizione dettagliata di ogni articolo che necessita di ispezione. Mostra 'Quantity', 'Unit', 'Status' individuale dell'articolo (ad es. Awaiting Inspection), 'Serial Number' (se generato) e il tecnico specifico 'Assigned To' a quella riga.

Come usare

1. Dalla tabella del Manager, fai clic su qualsiasi riga di Check Order per aprire la Form View.
2. Esamina l'Order Source per comprendere perché l'ispezione sta avvenendo (ad es. controllando le merci ricevute da un PO vs controllando le merci prima della spedizione di un SO).
3. Monitora la tabella Items. Mentre lo staff aggiorna le proprie bacheche Kanban sul campo, i singoli badge 'Status' in questa tabella si aggiorneranno in tempo reale.
4. Usa il menu a tendina Actions in alto per apportare modifiche globali all'intero ordine (ad es. annullamento dell'ordine).

Ordini correlati

Mostra eventuali flussi di lavoro secondari attivati da questa ispezione (ad esempio, se un articolo non supera l'ispezione e attiva automaticamente un Ordine di Produzione di rilavorazione o un reso al fornitore).

Cronologia dell'ordine

Fornisce una pista di controllo immutabile che mostra esattamente chi ha creato il Check Order, chi ha modificato gli stati e quando l'ispezione è stata contrassegnata come completa.

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Vista scheda dal Kanban (Passaggi di ispezione)

Quando un tecnico QA fa clic su una scheda di attività dalla propria bacheca Kanban, si apre il pop-up della Card View. Questo modal è la postazione di lavoro del tecnico, contenente le esatte Procedure Operative Standard (SOP) necessarie per ispezionare correttamente l'articolo.

Elementi chiave

• Intestazione articolo: Mostra il nome dell'articolo, l'ITM# interno, il CO# collegato, la Location fisica e la Due Date.
• Menu a tendina dello stato: Situato in alto a destra, consente al tecnico di modificare lo stato dell'articolo (ad es. da 'Waiting for Inspection' a 'In Progress').
• Passaggi di istruzioni: Pannelli a fisarmonica espandibili (ad es. '1. Sample step name', '2. Sample step name') che suddividono l'ispezione in azioni gestibili.
• Dettagli del passaggio: All'interno di ogni passaggio espanso, i tecnici troveranno la 'Duration' stimata, il 'Cost', istruzioni testuali dettagliate e i Media di riferimento (immagini/diagrammi che mostrano esattamente come appare una parte conforme o non conforme).

Come usare

1. Dalla bacheca Kanban dello Staff, fai clic su una scheda articolo.
2. Apparirà il modal Card View. Verifica di avere l'articolo fisico corretto controllando i dettagli dell'intestazione.
3. Fai clic sul menu a tendina dello stato in alto a destra e cambialo in In Progress.
4. Fai clic sull'icona della freccia sul primo passaggio per espandere le istruzioni.
5. Leggi il testo e fai clic sulle immagini di riferimento per ingrandirle. Confronta l'articolo fisico nelle tue mani con lo standard mostrato nelle immagini.
6. Completa l'azione fisica, chiudi il passaggio e passa al successivo.
7. Una volta che tutti i passaggi sono completati, aggiorna il menu a tendina dello stato a Passed o Failed, quindi fai clic su Close.

Note

• Ereditarietà dei dati: I passaggi, le durate e le immagini visti nella Card View sono estratti direttamente dalle schede 'Maintenance' o 'Instructions' originariamente definite quando l'Item è stato creato nel tuo database principale.
• Tracciamento granulare: Un singolo Check Order può contenere 10 articoli. Cinque possono essere 'Passed', tre 'Failed' e due 'In Progress'. La tabella Form View consente ai manager di vedere questa ripartizione granulare, mentre la bacheca Kanban gestisce le singole schede.

Best Practice:

• Affidati ai supporti visivi: I tecnici dovrebbero sempre fare riferimento alle immagini caricate nei passaggi della Card View. La memoria umana è fallibile; confrontare una saldatura fisica o un circuito stampato con una foto di riferimento approvata riduce drasticamente gli errori QA.
• Aggiorna lo stato istantaneamente: I tecnici devono cambiare lo stato in 'In Progress' nel momento esatto in cui aprono la Card View. Questo blocca l'attività e impedisce ad altri membri del personale QA di duplicare lo sforzo.
• Usa i link sorgente: Se un articolo non supera l'ispezione a causa di un imballaggio scadente, i manager dovrebbero utilizzare il collegamento ipertestuale 'Order Source' nella Form View per tornare all'Ordine di Acquisto originale e segnalare il fornitore.

Crea numero di serie

Per prodotti di alto valore, componenti elettronici o materiali fortemente regolamentati, la tracciabilità end-to-end è cruciale. Il modulo Check ti consente di generare automaticamente numeri di serie univoci per gli articoli, ma solo dopo che hanno superato con successo il controllo qualità. Questo garantisce che solo articoli verificati e approvati per la qualità vengano serializzati e spostati nell'inventario attivo o spediti ai clienti.

Elementi chiave

• Pulsante Create Serial Number/s: Un pulsante d'azione dedicato che appare esclusivamente sulle schede degli articoli che si trovano nella colonna 'Passed Inspection' sulla bacheca Kanban dello Staff.
• Badge Registered: Un indicatore visivo che sostituisce il pulsante di creazione una volta che il sistema ha generato con successo i numeri di serie.
• Colonna Serial Number (Vista Manager): Una colonna di tracciamento nella Form View del Manager che mostra lo stato di serializzazione di ogni voce (ad es. 'Waiting' o 'Registered').

Come usare

La serializzazione viene tipicamente eseguita dal personale del campo immediatamente dopo aver terminato i propri controlli QA.

1. Dalla bacheca Kanban dello Staff, assicurati che l'articolo abbia superato con successo i suoi controlli QA e che la scheda sia stata spostata nella colonna Passed Inspection.
2. Una volta che la scheda è nella colonna 'Passed', un pulsante Create Serial Number/s apparirà direttamente sulla faccia della scheda.
3. Fai clic sul pulsante Create Serial Number/s.
4. Il sistema genererà automaticamente identificatori univoci per l'esatta quantità di articoli su quella scheda.
5. Un banner di successo verde apparirà in cima allo schermo affermando: 'Serial number/s has been created for [Item Name]'.
6. Il pulsante d'azione sulla scheda si trasformerà in un badge Registered grigio e non cliccabile, confermando il completamento dell'azione.
7. (Verifica del Manager): I manager che visualizzano la Form View del Check Order vedranno istantaneamente la colonna 'Serial Number' per quella riga cambiare da 'Waiting' a un badge verde 'Registered'.

Note

• Azione condizionata: Non puoi creare un numero di serie per un articolo che è 'In Progress', On Hold o 'Failed'. Il sistema limita intenzionalmente questo pulsante alla colonna 'Passed Inspection' per impedire agli articoli difettosi di entrare nel tuo registro di inventario serializzato.
• Generazione in massa: Se la scheda rappresenta una quantità di 50 unità, facendo clic una volta sul pulsante verranno generati 50 numeri di serie distinti nel database backend legato a quel lotto specifico.

Best Practice:

• Etichetta immediatamente: Forma il personale del campo a contrassegnare fisicamente, incidere o etichettare gli articoli con i loro nuovi numeri di serie nel momento esatto in cui fanno clic sul pulsante. Ritardare l'etichettatura fisica crea un alto rischio di confondere i lotti serializzati.
• Verifica lo stato 'Waiting': I manager dovrebbero rivedere regolarmente la colonna 'Serial Number' nella Form View. Se un articolo ha uno stato di 'Completed' ma la colonna del numero di serie dice ancora 'Waiting', significa che il personale del campo ha dimenticato di fare clic sul pulsante di generazione prima di mettere via l'articolo.
• Riserva per merci di alto valore: Non rendere obbligatoria la serializzazione per ogni singolo articolo nella tua struttura (come viti di base o imballaggi). Riserva questa funzionalità per assemblaggi complessi, elettronica costosa o prodotti che richiedono il tracciamento della garanzia per evitare di sovraccaricare il team QA.

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Moduli correlati

• Buy - Gli ordini di acquisto alimentano le merci ricevute in Check.
• Sell - Gli ordini di vendita attivano ispezioni pre-spedizione.
• Make - Gli ordini di produzione generano controlli post-produzione.
• Items - Le schede 'Maintenance' / 'Instructions' su ciascun articolo popolano i passaggi di ispezione della Card View.