Make

Il modulo Make è dove gli utenti gestiscono tutti gli ordini di produzione nei siti selezionati. Fornisce visibilità su stato della produzione, avanzamento degli ordini e carico di lavoro operativo.

Elementi chiave

• Selettore di sito per il filtraggio basato sulla posizione
• Toggle vista Manager e Staff
• Schede di riepilogo (Active Orders, Orders on Track, Past Due Orders)
• Tabella ordini di produzione con colonne ordinabili e filtrabili
• Colonna di ranking di priorità
• Indicatori di stato
• Menu azioni per riga
• Pulsante New Manufacturing Order

Come usare

• Seleziona un sito dal menu a tendina Site
• Scegli tra la vista Manager o Staff
• Esamina le metriche di riepilogo per approfondimenti rapidi
• Usa i filtri per restringere gli ordini di produzione
• Fai clic su un Order Number per visualizzare i dettagli completi
• Usa il menu Actions per gestire il flusso di lavoro

Note

• I dati sono limitati al sito selezionato
• Le viste Manager e Staff possono mostrare diversi livelli di dettaglio

Best Practice:

• Conferma sempre la selezione del sito prima di intraprendere azioni
• Usa i filtri invece di scansionare manualmente grandi insiemi di dati

Gestione dello stato dell'ordine di produzione (scheda Manager)

Consente agli utenti di far avanzare o modificare lo stato di un ordine di produzione.

Come usare

• Apri il menu Actions su un ordine di produzione
• Seleziona l'azione di stato appropriata
• Conferma l'azione se richiesto

Azioni disponibili

• Ingredients (se esauriti)
  • Buy Batch
  • Buy to Order
  • Make Batch
  • Make to Order
• MO draft
  • Edit draft
  • Mark as Approved and Ready to Make
  • Download MO draft
  • Cancel MO draft
• Ready to Make
  • Make
• Being Made
  • Mark as On Hold
  • Mark as Awaiting Inspection
• Awaiting Inspection
  • Mark as Passed Information
  • Mark as Failed Inspection
• On Hold
  • Mark as Awaiting Inspection
  • Mark as Ready to Pack
  • Mark as Being Made
• Complete
• Failed Inspection
  • Mark as On Hold
  • Discard and Create New Duplicate MO

Menu More per stato

Gestione di ispezione fallita

Utilizzato quando un ordine di produzione non supera l'ispezione e richiede azioni correttive.

Come usare

• Attiva l'azione Failed Inspection
• Esamina il motivo del fallimento
• Seleziona un'azione proposta

Azioni disponibili

• Mark as On Hold
• Discard and Create New Duplicate MO

Note

• I motivi del fallimento sono registrati per la tracciabilità

Avviso

Lo scarto e la duplicazione creano una nuova istanza di ordine di produzione.

Best Practice:

• Scartare solo quando la rilavorazione non è praticabile
• Documentare sempre motivi di fallimento chiari

Organizzazione degli ordini

Consente agli utenti di prioritizzare gli ordini di produzione utilizzando il ranking.

Come usare

• Fai clic sul campo del rango su una riga
• Inserisci una nuova posizione
• La tabella si aggiorna automaticamente

Note

• Il ranking influisce solo sulla priorità visiva

Best Practice:

• Usa il ranking per allinearti con l'urgenza della produzione

Selezione del sito

Filtra i dati di produzione in base all'ubicazione.

Come usare

• Fai clic sul menu a tendina Site
• Seleziona un sito o All

Note

• Tutti i dati si aggiornano dinamicamente in base alla selezione

Best Practice:

• Verifica sempre il sito prima di apportare aggiornamenti

Aggiungere un nuovo sito

Consente agli utenti di creare un nuovo sito operativo.

Come usare

1. Fai clic su + Add a new site dal menu a tendina
2. Compila i campi obbligatori:
   • Nome del Sito
   • Nome Legale
   • Dettagli dell'indirizzo
   • Valuta Principale
3. Seleziona le funzioni abilitate:
   • Sell
   • Make
   • Buy
   • Check
   • Fix
   • Stock
4. Fai clic su Add

Note

• Le funzioni del sito definiscono l'accesso ai moduli

Avviso

Una configurazione errata può limitare le capacità del sistema.

Best Practice:

• Abilita solo le funzioni rilevanti per le operazioni del sito

Schede Make Order e Group Order (scheda Manager)

Consente agli utenti di passare tra ordini di produzione individuali e flussi di lavoro di produzione raggruppati.

Come usare

• Seleziona un Site
• Fai clic sulla scheda Make Orders per visualizzare gli ordini individuali
• Fai clic su Group Orders per visualizzare gli ordini raggruppati
• Usa i filtri e l'ordinamento all'interno di ciascuna scheda

Note

• Le schede mostrano set di dati e flussi di lavoro diversi
• Group Orders aggrega più ordini di produzione sotto un unico gruppo

Best Practice:

• Usa Make Orders per il controllo granulare
• Usa Group Orders per la gestione della produzione in batch

Creazione di un gruppo di ordini

Consente agli utenti di raggruppare più ordini di produzione in un singolo gruppo di produzione.

Come usare

1. Vai alla scheda Group Orders
2. Fai clic su New Group
3. (Opzionale) Abilita "Does this order group came from an order?"
4. Seleziona Order Source Type
5. Seleziona Order Source
6. Fai clic su Create
7. Fai clic su Add Order all'interno del gruppo
8. Cerca articoli o numeri di ordine
9. Seleziona uno o più ordini
10. Fai clic su Update per aggiungerli al gruppo

Note

• Gli ordini possono essere raggruppati in base a sorgente o flusso di lavoro condiviso
• Gli ordini selezionati appaiono immediatamente nella tabella del gruppo

Avviso

Il raggruppamento influisce sul modo in cui gli ordini sono tracciati ed eseguiti in produzione.

Best Practice:

• Raggruppa solo ordini con tempistiche di produzione o dipendenze simili
• Evita di mescolare ordini non correlati in un singolo gruppo

Disgregare gli ordini

Consente agli utenti di rimuovere gli ordini da un gruppo e riportarli al tracciamento individuale.

Come usare

1. Apri la scheda Group Orders
2. Apri il menu Actions su un gruppo
3. Fai clic su Ungroup Orders
4. Esamina il modal di conferma
5. Fai clic su Continue per procedere

Note

• Gli ordini disgregati rimangono attivi come singoli ordini di produzione

Avviso

La disgregazione rimuove il tracciamento e il coordinamento a livello di batch.

Best Practice:

• Disgrega solo quando la produzione non richiede più il coordinamento batch
• Conferma l'impatto sulla pianificazione prima di procedere

Annullare ordini in un gruppo

Consente agli utenti di annullare ordini di produzione raggruppati.

Come usare

1. Apri il menu Actions su un gruppo
2. Seleziona Cancel Orders
3. Conferma l'azione

Avviso

L'annullamento influisce su tutti gli ordini di produzione associati.

Best Practice:

• Assicurati che l'annullamento sia necessario prima di procedere
• Comunica con i team di produzione prima di annullare

Azioni di vendita e ingredienti (esauriti)

Quando i materiali o ingredienti richiesti non sono disponibili, FabHub fornisce più percorsi di azione a seconda dei permessi utente e dell'intento operativo:

• Acquistare materiali per ordine
• Acquistare in batch
• Produrre per ordine
• Produrre in batch

Ogni azione si comporta in modo diverso in base ai privilegi Buy e Make.

Buy to Order (con privilegi Make)

Come usare

1. Vai alla pagina Make
2. Seleziona un ordine con ingredienti mancanti
3. Fai clic su Buy to Order
4. Esamina gli ingredienti richiesti per articolo
5. Assegna i fornitori dove necessario
6. Regola le quantità (se modificabili)
7. Fai clic su Create PO Draft o procedi con PO Request

Note

• Ogni ingrediente è legato direttamente a un ordine specifico
• MOQ (Minimum Order Quantity) è applicato per fornitore
• Il costo totale è calcolato per ingrediente e aggregato

Best Practice:

• Convalida la selezione del fornitore prima dell'invio
• Evita di modificare le quantità a meno che non sia necessario, per prevenire incoerenze con i requisiti di produzione

Buy to Order (senza privilegi Buy)

Come usare

1. Apri Buy to Order dal modulo Make
2. Esamina i requisiti degli ingredienti
3. Invia la richiesta tramite Send PO Request

Note

• Gli utenti non possono creare direttamente ordini di acquisto
• L'azione viene instradata per l'approvazione

Avviso

Nessuna sovrascrittura di fornitore o quantità consentita.

Best Practice:

• Assicurati che tutti gli articoli richiesti siano corretti prima dell'invio per evitare ritardi

Buy Batch (con privilegi Buy)

Come usare

1. Seleziona Buy Batch
2. Regola la quantità del batch utilizzando i controlli +/-
3. Esamina i requisiti aggregati degli ingredienti
4. Conferma le assegnazioni dei fornitori
5. Fai clic su Create PO Draft

Note

• L'acquisto in batch consolida più ordini
• Le quantità si scalano automaticamente con la dimensione del batch

Best Practice:

• Usa l'acquisto in batch per ridurre la frequenza e il costo degli approvvigionamenti

Buy Batch (senza privilegi Buy)

Come usare

1. Accedi a Buy Batch
2. Esamina i requisiti del batch
3. Fai clic su Send PO Request

Note

• La modifica è limitata
• Richiede flusso di lavoro di approvazione

Best Practice:

• Controlla due volte la dimensione del batch prima dell'invio

Make to Order (con privilegi Make)

Come usare

1. Seleziona Make to Order
2. Espandi i dettagli dell'articolo se necessario
3. Esamina i requisiti di materiale
4. Fai clic su Create Manufacturing Group Order

Note

• La produzione viene attivata per ordine
• I costi sono calcolati per articolo

Best Practice:

• Usa per produzione personalizzata o a basso volume

Make to Order (senza privilegi Make)

Come usare

1. Apri Make to Order
2. Esamina i requisiti di produzione
3. Fai clic su Send MGR Request

Note

• L'utente non può avviare la produzione
• La richiesta viene inviata per l'approvazione

Avviso

Nessuna modifica consentita alle quantità o ai materiali.

Best Practice:

• Assicurati che la priorità dell'ordine sia corretta prima dell'invio

Make Batch (con privilegi Make)

Come usare

1. Seleziona Make Batch
2. Regola la quantità del batch utilizzando i controlli +/-
3. Esamina i requisiti di materiale
4. Fai clic su Create Manufacturing Group Order

Note

• La produzione in batch ottimizza l'efficienza della produzione
• MBO (Minimum Batch Order) può applicarsi

Best Practice:

• Allinea la dimensione del batch con le previsioni della domanda per evitare la sovrapproduzione

Make Batch (senza privilegi Make)

Come usare

1. Apri Make Batch
2. Esamina i dettagli della produzione in batch
3. Fai clic su Send MGR Request

Note

• L'esecuzione richiede l'approvazione
• Nessuna modifica consentita

Best Practice:

• Invia solo quando la dimensione del batch è confermata per evitare rilavorazioni

Scheda Staff (vista Kanban)

La scheda Staff fornisce una vista di esecuzione in stile Kanban in cui gli utenti possono gestire visivamente i flussi di lavoro di produzione a livello di articolo. È progettata per lo Staff per:

• Tracciare lo stato del lavoro
• Spostare gli articoli tra le fasi
• Accedere rapidamente ai dettagli a livello di articolo

Come usare

1. Vai al modulo Make
2. Fai clic sulla scheda Staff
3. Seleziona un Site (se applicabile)
4. (Opzionale) Filtra per:
   • MGR
   • Status
5. Visualizza gli articoli organizzati nelle colonne Kanban
6. Trascina e rilascia le schede articolo per aggiornarne lo stato

Colonne di stato Kanban

• On Hold
• Ready for Production
• In Progress
• Waiting - Checking (CO)
• Complete
• Cancelled

Informazioni della scheda

Ogni scheda rappresenta un articolo di produzione e include:

• Nome dell'articolo
• MO # (Make Order)
• MGR # (Manufacturing Order)
• SO # (Sales Order)
• Quantità + Unità
• Data di scadenza + Tempo stimato
• Utente assegnato

Note

• Le intestazioni delle colonne mostrano il conteggio degli articoli per stato
• Trascinando una scheda si aggiorna automaticamente lo stato del suo flusso di lavoro
• Facendo clic sugli identificatori (MO #, MGR #, SO #) si viene reindirizzati alle rispettive pagine

Best Practice:

• Mantieni gli articoli in movimento. Schede inattive = colli di bottiglia operativi
• Usa i filtri aggressivamente per evitare il disordine
• Prioritizza gli articoli che si avvicinano alle date di scadenza

Cambia stato (In Progress)

Opzione 1: Drag & drop

1. Trascina la scheda dell'articolo nella colonna In Progress

Opzione 2: Aggiornamento tramite modal

1. Fai clic sulla scheda dell'articolo
2. Apri il modal dell'articolo
3. Cambia lo stato in In Progress
4. Salva le modifiche

Note

• Gli aggiornamenti di stato si riflettono immediatamente in tutto il sistema
• Spostarsi a In Progress indica lavoro di produzione attivo

Best Practice:

• Sposta a In Progress solo quando il lavoro è effettivamente iniziato
• Evita aggiornamenti di stato prematuri per mantenere l'accuratezza della reportistica

Cambia stato (On Hold)

Come usare

1. Sposta l'articolo nella colonna On Hold OPPURE
2. Apri il modal dell'articolo per selezionare On Hold
3. Inserisci il motivo della sospensione
4. Fai clic su Continue

Note

• Fornire un motivo è obbligatorio
• Aiuta a tracciare i blocchi operativi

Best Practice:

• Usa motivi chiari e attuabili (ad es. 'Missing material')
• Esamina quotidianamente gli articoli On Hold

Menu a tendina del sito

Come usare

1. Fai clic sul menu a tendina Site in cima
2. Seleziona un sito specifico o scegli All
3. La bacheca Kanban si aggiorna in base alla selezione

Note

• Filtra gli articoli in base all'ubicazione operativa
• Utile per ambienti di produzione multi-sito

Best Practice:

• Conferma sempre il sito selezionato prima di intraprendere azioni
• Evita di lavorare sulla vista 'All' se le operazioni sono specifiche del sito

Nuovo ordine di produzione (da zero)

Il flusso New Manufacturing Order consente agli utenti di creare un ordine di produzione manualmente, definirne la struttura, assegnare la responsabilità e generare i materiali richiesti (BOM).

Ordine di produzione

Come usare

1. Vai al modulo Make
2. Fai clic su + New Make Order
3. Compila i campi richiesti:
   • General Information
     • Order Source
       • Seleziona il tipo di ordine (ad es. Purchase Order)
       • Seleziona il numero dell'ordine
     • Manufacturing Group Order (Opzionale)
       • Fai clic su Add to Group se è richiesto il raggruppamento
     • Assigned To — Utente predefinito o pre-compilato
     • Staff — Seleziona il creatore responsabile
     • Issue Date
     • Due Date
   • Item Details
     • Seleziona Item
     • Inserisci Quantity
     • Esamina Estimated Time (Calcolato automaticamente)

Sezione BOM (Materiali richiesti)

• Mostra la Bill of Materials completa
• Include:
  • Gerarchia degli articoli
  • Quantità per componente
  • Stato dello stock (In Stock / Out of Stock)
  • Costo unitario e totali

Riepilogo dei costi

• Subtotale
• Tasse
• Totale

Azioni in basso

• Cancel
• Save Draft
• Download (PDF)
• Create Order

Note

• La BOM viene generata dinamicamente in base all'articolo selezionato
• Il tempo stimato si aggrega da tutti i componenti
• Lo stato dello stock influisce direttamente sulle azioni successive (Buy / Make)

Best Practice:

• Convalida sempre la BOM prima di creare l'ordine
• Non ignorare gli indicatori 'Out of Stock'
• Assegna immediatamente uno staff responsabile per evitare ordini orfani

Ordine di produzione (gruppo)

Come usare

1. Nel modulo Manufacturing Order
2. Seleziona o assegna un Manufacturing Group Order (MGR #)
3. L'ordine diventa parte di un flusso di esecuzione raggruppato

Note

• Il raggruppamento collega più ordini di produzione sotto un unico ombrello di esecuzione
• Abilita l'elaborazione in batch, il tracciamento consolidato e la pianificazione delle risorse condivise

Avviso

Raggruppare ordini non correlati crea rumore nella reportistica e confusione operativa. Non raggruppare solo per comodità.

Best Practice:

• Usa il raggruppamento per gli stessi cicli di produzione o materiali/dipendenze condivise
• Mantieni i gruppi logicamente coerenti

Crea Make Order

Come usare

1. Fai clic su Create Order
2. Esamina il modal di conferma
3. Fai clic su Continue per procedere

Comportamento del sistema

• L'ordine viene creato e salvato
• L'utente viene reindirizzato alla pagina dell'ordine creato
• Viene visualizzato un toast di conferma

Note

• Una volta creato, l'ordine entra nel sistema di flusso di lavoro
• Lo stato e le azioni a valle (Buy / Make / Check) diventano disponibili

Avviso

Creare un ordine con BOM o quantità errate porta a discrepanze di inventario, errori di approvvigionamento e ritardi di produzione. Non c'è un undo pulito.

Best Practice:

• Controlla due volte quantità, struttura BOM e disponibilità di stock
• Usa Save Draft se hai dubbi

Nuovo ordine di produzione — da SO / Richiesta

Questo flusso consente agli utenti con privilegi Make di ricevere, approvare e convertire le richieste in ordini di produzione effettivi.

Vista altro utente (gestione richieste)

Come funziona

1. Un utente senza privilegi Make crea una richiesta (da SO o altrove)
2. Un utente con privilegi Make riceve una notifica o visualizza la richiesta dalla dashboard
3. L'utente fa clic sulla richiesta

Comportamento del sistema

• Appare un modal che mostra il Sales Order reference (SO #) e spiega che verrà creato un Manufacturing Order
• L'utente fa clic su Cancel per non eseguire alcuna azione o Continue per procedere con la creazione

Dopo la conferma

• La richiesta viene assegnata all'approvatore e convertita in un Manufacturing Order
• Il richiedente viene notificato

Ordine di produzione — Informazioni generali (scheda)

Mostra le informazioni principali derivate dal Sales Order / Richiesta.

Elementi chiave

• MO Number
• Order Source — SO # collegato
• Manufacturing Group (opzionale)
• Assigned To
• Date — Issue Date, Due Date
• Item + Quantity
• Estimated (calcolato automaticamente)

Sezione BOM

• Completamente generata dall'articolo
• Mostra disponibilità (In Stock / Out of Stock / Short Stock) e ripartizione dei costi

Comportamento chiave

• I dati sono pre-compilati da SO
• L'utente può rivedere ma non dovrebbe modificare pesantemente

Ordine di produzione — Istruzioni (scheda)

Fornisce una guida di produzione passo-passo.

Struttura

• Pannello sinistro: Gerarchia degli articoli (Articolo principale → Sotto-articoli)
• Pannello principale: Passaggi per articolo
  • Nome del passaggio
  • Durata
  • Costo
  • Descrizione
  • Media (immagini)

Comportamento

• I passaggi si espandono/comprimono
• Il tempo stimato si aggiorna in base ai passaggi

Best Practice:

• Standardizza le istruzioni per articolo
• Includi riferimenti visivi (enormi per gli operatori)

Ordine di produzione — Articoli serializzati (scheda)

Traccia le unità individuali prodotte.

Campi chiave

• Numero di serie
• Data di emissione
• CO Status (Check Order Status)
• Stato di disponibilità

Comportamento

• Ogni unità tracciata indipendentemente
• Gli aggiornamenti di stato si basano sull'ispezione e sul flusso di lavoro

Best Practice:

• Usa per articoli di alto valore e prodotti regolamentati
• Lega ai flussi di lavoro di ispezione

Ordine di produzione — Ordini correlati (scheda)

Mostra tutti gli ordini collegati:

• SO (Sales)
• PO (Purchase)
• MO (Manufacturing)

Funzionalità chiave

• Filtra per ID, Item, Status, Due Date
• Indicatori di stato: Complete, Overdue, Cancelled, Waiting for Payment

Best Practice:

• Mantieni le relazioni strette e accurate
• Evita ordini orfani

Ordine di produzione — Cronologia dell'ordine (scheda)

Log di audit di tutte le azioni.

Dati tracciati

• Timestamp
• Utente (proprietario dell'azione)
• Descrizione dell'azione

Esempi

• Cambiamenti di stato
• Creazione dell'ordine
• Transizioni di flusso di lavoro
• Eventi attivati dal sistema

Best Practice:

• Registra tutto ciò che è significativo
• Mantieni il formato coerente: [Utente] + [Azione] + [Oggetto]

Argomenti correlati

• Items e BOM
• Buy — ordini di acquisto per ingredienti mancanti
• Sell — ordini di vendita che guidano i flussi Make-to-Order
• Check — qualità e ispezione
• Stock Inventory — movimenti e quantità