Make

Make 모듈은 사용자가 선택된 사이트 전반의 모든 제조 주문을 관리하는 곳입니다. 생산 상태, 주문 진행 상황 및 운영 워크로드에 대한 가시성을 제공합니다.

주요 요소

• 위치 기반 필터링을 위한 사이트 선택기
• Manager 및 Staff 보기 토글
• 요약 카드 (Active Orders, Orders on Track, Past Due Orders)
• 정렬 및 필터링 가능한 열을 갖춘 제조 주문 테이블
• 우선순위 순위 열
• 상태 표시기
• 행별 작업 메뉴
• 새 제조 주문 버튼

사용 방법

• Site 드롭다운에서 사이트를 선택합니다
• Manager 또는 Staff 보기를 선택합니다
• 빠른 통찰력을 위해 요약 메트릭을 검토합니다
• 필터를 사용하여 제조 주문을 좁힙니다
• 주문 번호를 클릭하여 전체 세부 정보를 봅니다
• Actions 메뉴를 사용하여 워크플로를 관리합니다

참고:

• 데이터는 선택한 사이트로 범위가 지정됩니다
• Manager 및 Staff 보기는 다른 수준의 세부 정보를 표시할 수 있습니다

모범 사례:

• 작업을 수행하기 전에 항상 사이트 선택을 확인하십시오
• 큰 데이터 세트를 수동으로 스캔하는 대신 필터를 사용하십시오

제조 주문 상태 관리 (Manager 탭)

사용자가 제조 주문의 상태를 진행하거나 수정할 수 있도록 합니다.

사용 방법

• 제조 주문에서 Actions 메뉴를 엽니다
• 적절한 상태 작업을 선택합니다
• 필요한 경우 작업을 확인합니다

사용 가능한 작업

• Ingredients (재고 부족 시)
  • Buy Batch
  • Buy to Order
  • Make Batch
  • Make to Order
• MO draft
  • Edit draft
  • Mark as Approved and Ready to Make
  • Download MO draft
  • Cancel MO draft
• Ready to Make
  • Make
• Being Made
  • Mark as On Hold
  • Mark as Awaiting Inspection
• Awaiting Inspection
  • Mark as Passed Information
  • Mark as Failed Inspection
• On Hold
  • Mark as Awaiting Inspection
  • Mark as Ready to Pack
  • Mark as Being Made
• Complete
• Failed Inspection
  • Mark as On Hold
  • Discard and Create New Duplicate MO

상태별 더 보기 메뉴

Failed inspection 처리

제조 주문이 검사에 실패하고 시정 조치가 필요할 때 사용됩니다.

사용 방법

• Failed Inspection 작업을 트리거합니다
• 실패 사유를 검토합니다
• 제안된 작업을 선택합니다

사용 가능한 작업

• Mark as On Hold
• Discard and Create New Duplicate MO

참고:

• 실패 사유는 추적성을 위해 기록됩니다

경고

폐기 및 복제는 새 제조 주문 인스턴스를 만듭니다.

모범 사례:

• 재작업이 불가능한 경우에만 폐기하십시오
• 항상 명확한 실패 사유를 문서화하십시오

주문 정렬

사용자가 순위를 사용하여 제조 주문의 우선순위를 정할 수 있도록 합니다.

사용 방법

• 행에서 순위 필드를 클릭합니다
• 새 위치를 입력합니다
• 테이블이 자동으로 업데이트됩니다

참고:

• 순위는 시각적 우선순위에만 영향을 미칩니다

모범 사례:

• 생산 긴급성에 맞추기 위해 순위를 사용하십시오

사이트 선택

위치를 기반으로 제조 데이터를 필터링합니다.

사용 방법

• Site 드롭다운을 클릭합니다
• 사이트 또는 All을 선택합니다

참고:

• 모든 데이터는 선택에 따라 동적으로 업데이트됩니다

모범 사례:

• 업데이트하기 전에 항상 사이트를 확인하십시오

새 사이트 추가

사용자가 새 운영 사이트를 만들 수 있도록 합니다.

사용 방법

1. 드롭다운에서 + Add a new site를 클릭합니다
2. 필수 필드를 입력합니다:
   • Site Name
   • Legal Name
   • 주소 세부 정보
   • 기본 통화
3. 활성화된 기능을 선택합니다:
   • Sell
   • Make
   • Buy
   • Check
   • Fix
   • Stocks
4. Add를 클릭합니다

참고:

• 사이트 기능이 모듈 액세스를 정의합니다

경고

잘못된 설정은 시스템 기능을 제한할 수 있습니다.

모범 사례:

• 사이트 운영에 관련된 기능만 활성화하십시오

Make Order 및 Group Order 탭 (Manager 탭)

사용자가 개별 제조 주문과 그룹화된 생산 워크플로 간에 전환할 수 있도록 합니다.

사용 방법

• 사이트를 선택합니다
• Make Orders 탭을 클릭하여 개별 주문을 봅니다
• Group Orders를 클릭하여 그룹화된 주문을 봅니다
• 각 탭 내에서 필터 및 정렬을 사용합니다

참고:

• 탭은 다른 데이터 세트와 워크플로를 표시합니다
• Group Orders는 여러 제조 주문을 하나의 그룹 아래로 집계합니다

모범 사례:

• 세분화된 제어를 위해 Make Orders를 사용하십시오
• 배치 생산 관리를 위해 Group Orders를 사용하십시오

주문 그룹 만들기

사용자가 여러 제조 주문을 단일 생산 그룹으로 그룹화할 수 있도록 합니다.

사용 방법

1. Group Orders 탭으로 이동합니다
2. New Group을 클릭합니다
3. (선택 사항) "Does this order group came from an order?"를 활성화합니다
4. Order Source Type을 선택합니다
5. Order Source를 선택합니다
6. Create를 클릭합니다
7. 그룹 내부에서 Add Order를 클릭합니다
8. 항목 또는 주문 번호를 검색합니다
9. 하나 또는 여러 주문을 선택합니다
10. Update를 클릭하여 그룹에 추가합니다

참고:

• 주문은 공유 소스 또는 워크플로를 기반으로 그룹화할 수 있습니다
• 선택된 주문은 그룹 테이블에 즉시 표시됩니다

경고

그룹화는 생산에서 주문이 추적되고 실행되는 방식에 영향을 미칩니다.

모범 사례:

• 유사한 생산 일정 또는 종속성이 있는 주문만 그룹화하십시오
• 단일 그룹에 관련 없는 주문을 혼합하지 마십시오

주문 그룹 해제

사용자가 그룹에서 주문을 제거하고 개별 추적으로 되돌릴 수 있도록 합니다.

사용 방법

1. Group Orders 탭을 엽니다
2. 그룹에서 Actions 메뉴를 엽니다
3. Ungroup Orders를 클릭합니다
4. 확인 모달을 검토합니다
5. Continue를 클릭하여 진행합니다

참고:

• 그룹 해제된 주문은 개별 제조 주문으로 활성 상태로 유지됩니다

경고

그룹 해제는 배치 수준 추적 및 조정을 제거합니다.

모범 사례:

• 생산이 더 이상 배치 조정이 필요하지 않은 경우에만 그룹 해제하십시오
• 진행하기 전에 일정에 미치는 영향을 확인하십시오

그룹의 주문 취소

사용자가 그룹화된 제조 주문을 취소할 수 있도록 합니다.

사용 방법

1. 그룹에서 Actions 메뉴를 엽니다
2. Cancel Orders를 선택합니다
3. 작업을 확인합니다

경고

취소는 관련된 모든 제조 주문에 영향을 미칩니다.

모범 사례:

• 진행하기 전에 취소가 필요한지 확인하십시오
• 취소하기 전에 생산 팀과 의사 소통하십시오

판매 및 ingredients 작업 (재고 부족)

필요한 자재 또는 ingredients를 사용할 수 없는 경우, FabHub는 사용자 권한 및 운영 의도에 따라 여러 작업 경로를 제공합니다:

• 주문당 자재 구매
• 배치로 구매
• 주문당 제조
• 배치로 제조

각 작업은 Buy 및 Make 권한에 따라 다르게 작동합니다.

Buy to Order (Make 권한 포함)

사용 방법

1. Make 페이지로 이동합니다
2. ingredients가 누락된 주문을 선택합니다
3. Buy to Order를 클릭합니다
4. 항목별로 필요한 ingredients를 검토합니다
5. 필요한 경우 공급업체를 할당합니다
6. 수량을 조정합니다 (편집 가능한 경우)
7. Create PO Draft를 클릭하거나 PO Request로 진행합니다

참고:

• 각 ingredient는 특정 주문에 직접 연결됩니다
• MOQ (Minimum Order Quantity)는 공급업체별로 강제됩니다
• 총 비용은 ingredient별로 계산되고 집계됩니다

모범 사례:

• 제출하기 전에 공급업체 선택을 확인하십시오
• 생산 요구 사항과의 불일치를 방지하기 위해 필요한 경우가 아니면 수량을 수정하지 마십시오

Buy to Order (Buy 권한 없음)

사용 방법

1. Make 모듈에서 Buy to Order를 엽니다
2. ingredient 요구 사항을 검토합니다
3. Send PO Request를 통해 요청을 제출합니다

참고:

• 사용자는 직접 구매 주문을 만들 수 없습니다
• 작업은 승인을 위해 라우팅됩니다

경고

공급업체 또는 수량 재정의가 허용되지 않습니다.

모범 사례:

• 지연을 방지하기 위해 제출 전에 모든 필수 항목이 올바른지 확인하십시오

Buy Batch (Buy 권한 포함)

사용 방법

1. Buy Batch를 선택합니다
2. +/- 컨트롤을 사용하여 배치 수량을 조정합니다
3. 집계된 ingredient 요구 사항을 검토합니다
4. 공급업체 할당을 확인합니다
5. Create PO Draft를 클릭합니다

참고:

• 배치 구매는 여러 주문을 통합합니다
• 수량은 배치 크기에 따라 자동으로 확장됩니다

모범 사례:

• 조달 빈도와 비용을 줄이기 위해 배치 구매를 사용하십시오

Buy Batch (Buy 권한 없음)

사용 방법

1. Buy Batch에 액세스합니다
2. 배치 요구 사항을 검토합니다
3. Send PO Request를 클릭합니다

참고:

• 편집이 제한됩니다
• 승인 워크플로가 필요합니다

모범 사례:

• 제출하기 전에 배치 크기를 다시 확인하십시오

Make to Order (Make 권한 포함)

사용 방법

1. Make to Order를 선택합니다
2. 필요한 경우 항목 세부 정보를 확장합니다
3. 자재 요구 사항을 검토합니다
4. Create Manufacturing Group Order를 클릭합니다

참고:

• 제조는 주문별로 트리거됩니다
• 비용은 항목별로 계산됩니다

모범 사례:

• 사용자 정의 또는 저용량 생산에 사용하십시오

Make to Order (Make 권한 없음)

사용 방법

1. Make to Order를 엽니다
2. 생산 요구 사항을 검토합니다
3. Send MGR Request를 클릭합니다

참고:

• 사용자는 제조를 시작할 수 없습니다
• 요청은 승인을 위해 전송됩니다

경고

수량이나 자재에 변경이 허용되지 않습니다.

모범 사례:

• 제출 전에 주문 우선순위가 올바른지 확인하십시오

Make Batch (Make 권한 포함)

사용 방법

1. Make Batch를 선택합니다
2. +/- 컨트롤을 사용하여 배치 수량을 조정합니다
3. 자재 요구 사항을 검토합니다
4. Create Manufacturing Group Order를 클릭합니다

참고:

• 배치 생산은 제조 효율성을 최적화합니다
• MBO (Minimum Batch Order)가 적용될 수 있습니다

모범 사례:

• 과잉 생산을 방지하기 위해 수요 예측에 맞춰 배치 크기를 조정하십시오

Make Batch (Make 권한 없음)

사용 방법

1. Make Batch를 엽니다
2. 배치 생산 세부 정보를 검토합니다
3. Send MGR Request를 클릭합니다

참고:

• 실행에는 승인이 필요합니다
• 편집이 허용되지 않습니다

모범 사례:

• 재작업을 방지하기 위해 배치 크기가 확인된 경우에만 제출하십시오

Staff 탭 (칸반 보기)

Staff 탭은 사용자가 항목 수준 생산 워크플로를 시각적으로 관리할 수 있는 칸반 스타일 실행 보기를 제공합니다. Staff가 다음을 수행할 수 있도록 설계되었습니다:

• 작업 상태 추적
• 단계 전반에 걸쳐 항목 이동
• 항목 수준 세부 정보에 빠르게 액세스

사용 방법

1. Make 모듈로 이동합니다
2. Staff 탭을 클릭합니다
3. Site를 선택합니다 (해당하는 경우)
4. (선택 사항) 다음으로 필터링합니다:
   • MGR
   • Status
5. 칸반 열에 정리된 항목을 봅니다
6. 항목 카드를 드래그 앤 드롭하여 상태를 업데이트합니다

칸반 상태 열

• On Hold
• Ready for Production
• In Progress
• Waiting - Checking (CO)
• Complete
• Cancelled

카드 정보

각 카드는 생산 항목을 나타내며 다음을 포함합니다:

• 항목 이름
• MO # (Make Order)
• MGR # (Manufacturing Order)
• SO # (Sales Order)
• 수량 + 단위
• 마감일 + 예상 시간
• 할당된 사용자

참고:

• 열 헤더는 상태별 항목 수를 표시합니다
• 카드를 드래그하면 워크플로 상태가 자동으로 업데이트됩니다
• 식별자 (MO #, MGR #, SO #)를 클릭하면 해당 페이지로 리디렉션됩니다

모범 사례:

• 항목을 계속 이동시키십시오. 유휴 카드 = 운영 병목 현상
• 혼잡을 피하기 위해 적극적으로 필터를 사용하십시오
• 마감일이 임박한 항목의 우선순위를 정하십시오

상태 변경 (In Progress)

옵션 1: 드래그 앤 드롭

1. 항목 카드를 In Progress 열로 드래그합니다

옵션 2: 모달 업데이트

1. 항목 카드를 클릭합니다
2. 항목 모달을 엽니다
3. 상태를 In Progress로 변경합니다
4. 변경 사항을 저장합니다

참고:

• 상태 업데이트는 시스템 전반에 즉시 반영됩니다
• In Progress로 이동하면 활성 생산 작업을 나타냅니다

모범 사례:

• 작업이 실제로 시작된 경우에만 In Progress로 이동하십시오
• 보고 정확성을 유지하기 위해 조기 상태 업데이트를 피하십시오

상태 변경 (On Hold)

사용 방법

1. 항목을 On Hold 열로 이동하거나 또는
2. 항목 모달을 열어 On Hold를 선택합니다
3. 보류 사유를 입력합니다
4. Continue를 클릭합니다

참고:

• 사유 제공은 필수입니다
• 운영 차단을 추적하는 데 도움이 됩니다

모범 사례:

• 명확하고 실행 가능한 사유를 사용하십시오 (예: 'Missing material')
• On Hold 항목을 매일 검토하십시오

사이트 드롭다운

사용 방법

1. 상단의 Site 드롭다운을 클릭합니다
2. 특정 사이트를 선택하거나 All을 선택합니다
3. 칸반 보드가 선택에 따라 업데이트됩니다

참고:

• 운영 위치를 기반으로 항목을 필터링합니다
• 다중 사이트 제조 환경에 유용합니다

모범 사례:

• 작업을 수행하기 전에 항상 선택한 사이트를 확인하십시오
• 운영이 사이트별인 경우 'All' 보기에서 작업하지 마십시오

새 제조 주문 (처음부터)

New Manufacturing Order 흐름을 사용하면 사용자가 생산 주문을 수동으로 만들고, 구조를 정의하고, 책임을 할당하고, 필요한 자재 (BOM)를 생성할 수 있습니다.

제조 주문

사용 방법

1. Make 모듈로 이동합니다
2. + New Make Order를 클릭합니다
3. 필수 필드를 입력합니다:
   • General Information
     • Order Source
       • 주문 유형을 선택합니다 (예: Purchase Order)
       • 주문 번호를 선택합니다
     • Manufacturing Group Order (선택 사항)
       • 그룹화가 필요한 경우 Add to Group을 클릭합니다
     • Assigned To — 기본 또는 미리 채워진 사용자
     • Staff — 책임 있는 생성자를 선택합니다
     • Issue Date
     • Due Date
   • Item Details
     • Item을 선택합니다
     • Quantity를 입력합니다
     • **Estimated Time (자동 계산됨)**을 검토합니다

BOM (Required materials) 섹션

• 전체 Bill of Materials를 표시합니다
• 다음을 포함합니다:
  • 항목 계층 구조
  • 구성 요소당 수량
  • 재고 상태 (In Stock / Out of Stock)
  • 단위 비용 및 합계

비용 요약

• Subtotal
• Tax
• Total

하단 작업

• Cancel
• Save Draft
• Download (PDF)
• Create Order

참고:

• BOM은 선택된 항목을 기반으로 동적으로 생성됩니다
• 예상 시간은 모든 구성 요소에서 집계됩니다
• 재고 상태는 다음 작업 (Buy / Make)에 직접적인 영향을 미칩니다

모범 사례:

• 주문을 만들기 전에 항상 BOM을 확인하십시오
• 'Out of Stock' 표시기를 무시하지 마십시오
• 고아 주문을 방지하기 위해 즉시 책임 있는 직원을 할당하십시오

제조 주문 (그룹)

사용 방법

1. Manufacturing Order 양식에서
2. **Manufacturing Group Order (MGR #)**를 선택하거나 할당합니다
3. 주문이 그룹화된 실행 흐름의 일부가 됩니다

참고:

• 그룹화는 여러 제조 주문을 하나의 실행 우산 아래에 연결합니다
• 배치 처리, 통합 추적 및 공유 리소스 계획을 가능하게 합니다

경고

관련 없는 주문을 그룹화하면 보고 노이즈와 운영 혼란이 발생합니다. 편의를 위해서만 그룹화하지 마십시오.

모범 사례:

• 동일한 생산 실행 또는 공유 자재/종속성에 그룹화를 사용하십시오
• 그룹을 논리적으로 일관되게 유지하십시오

Make Order 만들기

사용 방법

1. Create Order를 클릭합니다
2. 확인 모달을 검토합니다
3. Continue를 클릭하여 진행합니다

시스템 동작

• 주문이 생성되고 저장됩니다
• 사용자는 생성된 주문 페이지로 리디렉션됩니다
• 확인 토스트가 표시됩니다

참고:

• 생성되면 주문이 워크플로 시스템에 들어갑니다
• 상태 및 다운스트림 작업 (Buy / Make / Check)이 사용 가능해집니다

경고

잘못된 BOM 또는 수량으로 주문을 만들면 재고 불일치, 조달 오류 및 생산 지연이 발생합니다. 깨끗한 실행 취소가 없습니다.

모범 사례:

• 수량, BOM 구조 및 재고 가용성을 다시 확인하십시오
• 확실하지 않은 경우 Save Draft를 사용하십시오

새 제조 주문 — SO / 요청에서

이 흐름을 통해 Make 권한을 가진 사용자가 요청을 수신하고, 승인하고, 실제 제조 주문으로 변환할 수 있습니다.

다른 사용자 보기 (요청 처리)

작동 방식

1. Make 권한이 없는 사용자가 요청을 만듭니다 (SO 또는 다른 곳에서)
2. Make 권한을 가진 사용자가 알림을 받거나 대시보드에서 요청을 봅니다
3. 사용자가 요청을 클릭합니다

시스템 동작

• **Sales Order 참조 (SO #)**를 보여주고 제조 주문이 만들어질 것임을 설명하는 모달이 나타납니다
• 사용자는 작업 없음의 경우 Cancel을 클릭하거나 생성으로 진행하려면 Continue를 클릭합니다

확인 후

• 요청이 승인자에게 할당되고 Manufacturing Order로 변환됩니다
• 요청자에게 알림이 표시됩니다

제조 주문 — General information (탭)

Sales Order / Request에서 파생된 핵심 정보를 표시합니다.

주요 요소

• MO Number
• Order Source — 연결된 SO #
• Manufacturing Group (선택 사항)
• Assigned To
• Dates — Issue Date, Due Date
• Item + Quantity
• Estimated (자동 계산됨)

BOM 섹션

• 항목에서 완전히 생성됨
• 가용성 (In Stock / Out of Stock / Short Stock) 및 비용 분석을 표시합니다

주요 동작

• 데이터는 SO에서 미리 채워집니다
• 사용자는 검토할 수 있지만 크게 수정해서는 안 됩니다

제조 주문 — Instructions (탭)

단계별 생산 지침을 제공합니다.

구조

• 왼쪽 패널: 항목 계층 구조 (주 항목 → 하위 항목)
• 메인 패널: 항목당 단계
  • 단계 이름
  • Duration
  • Cost
  • 설명
  • Media (이미지)

동작

• 단계 확장/축소
• 예상 시간은 단계에 따라 업데이트됩니다

모범 사례:

• 항목별 지침을 표준화하십시오
• 시각적 참조를 포함하십시오 (운영자에게 매우 중요)

제조 주문 — Serialized items (탭)

생산된 개별 단위를 추적합니다.

주요 필드

• Serial Number
• Issue Date
• CO Status (Check Order Status)
• 가용성 상태

동작

• 각 단위가 독립적으로 추적됩니다
• 상태는 검사 및 워크플로에 따라 업데이트됩니다

모범 사례:

• 고가치 항목 및 규제 제품에 사용하십시오
• 검사 워크플로에 연결하십시오

제조 주문 — Related orders (탭)

연결된 모든 주문을 보여줍니다:

• SO (Sales)
• PO (Purchase)
• MO (Manufacturing)

주요 기능

• ID, 항목, 상태, 마감일별 필터
• 상태 표시기: Complete, Overdue, Cancelled, Waiting for Payment

모범 사례:

• 관계를 긴밀하고 정확하게 유지하십시오
• 고아 주문을 피하십시오

제조 주문 — Order history (탭)

모든 작업의 감사 로그.

추적되는 데이터

• 타임스탬프
• 사용자 (작업 소유자)
• 작업 설명

예

• 상태 변경
• 주문 생성
• 워크플로 전환
• 시스템 트리거 이벤트

모범 사례:

• 의미 있는 모든 것을 기록하십시오
• 형식을 일관되게 유지하십시오: [User] + [Action] + [Object]

관련 주제

• Items 및 BOM
• Buy — 누락된 ingredients에 대한 구매 주문
• Sell — Make-to-Order 흐름을 주도하는 판매 주문
• Check — 품질 및 검사
• Stock Inventory — 이동 및 수량