Módulo Check

O módulo Check é o centro dedicado de Garantia da Qualidade (QA) e Controle de Qualidade (QC) do FabHub. Ele garante que cada item que entra em sua instalação (via Ordens de Compra), sai de sua instalação (via Ordens de Venda) ou é construído internamente (via Ordens de Fabricação) atenda aos padrões exigidos por sua organização.

Para acomodar diferentes fluxos de trabalho, o módulo Check oferece duas interfaces distintas controladas por um botão de alternância na parte superior da tela: a visualização Manager (uma tabela mestre para supervisão de alto nível) e a visualização Staff (um quadro Kanban para execução no chão de fábrica).

A tabela (visualização Manager)

A visualização Manager exibe uma tabela mestre de todas as ordens de inspeção ativas e históricas. Foi projetada para que supervisores monitorem o pipeline de QA, atribuam tarefas e rastreiem gargalos de conformidade.

Elementos principais

• Priority: Uma classificação numérica para ditar quais inspeções acontecem primeiro.
• Order Number: O identificador único para a inspeção, prefixado com CO- (Check Order).
• Order Source: Exibe o pedido pai que acionou a inspeção, com hyperlink para acesso fácil (por exemplo, SO-192838, MO-192838, PO-192838).
• Assigned To: O técnico de QA específico responsável pela inspeção.
• Issue & Due Dates: O prazo para a inspeção. Pedidos atrasados são sinalizados com texto vermelho.
• Status: O estágio atual do processo de QA (por exemplo, 'To be Inspected', 'Complete', 'Cancelled').

Use as caixas de filtro abaixo dos cabeçalhos das colunas para ordenar a tabela. Por exemplo, um gerente pode filtrar a coluna 'Assigned To' para ver todas as tarefas atribuídas atualmente a 'John Doe' para equilibrar as cargas de trabalho.

Alterar e adicionar novo site

No canto superior esquerdo do painel, você encontrará o menu suspenso Site. Isso permite filtrar todo o quadro para uma localização física específica.

1. Localize o menu suspenso Site no canto superior esquerdo do painel.
2. Selecione uma instalação específica para visualizar apenas as inspeções necessárias naquele local.
3. Para adicionar um novo site: Role até o final da lista suspensa e clique em + Add new site.
4. Um modal 'Add a new site' aparecerá. Preencha 'Site Name', 'Legal Name', Endereço e Moeda.
5. Em 'Site Functions', marque as caixas dos módulos que este site usará (certifique-se de que 'Check' esteja selecionado) e clique em Add.

Atualização de classificação ou prioridade

Para ajudar suas equipes de cumprimento e fabricação a saber em que trabalhar primeiro, você pode alterar facilmente a prioridade de um pedido diretamente da tabela.

1. Localize o pedido que você deseja acelerar.
2. Clique na seta suspensa ao lado do número na coluna Priority.
3. Selecione um novo número da lista (1 é a prioridade mais alta) ou clique em 'Input Rank' para digitar um número específico.
4. A tabela será reordenada instantaneamente para refletir a nova prioridade.

Atualização de status

Você pode progredir um pedido através de seu ciclo de vida sem abrir o documento completo.

1. Clique no ícone de 'três pontos' (⋮) na extremidade direita da linha do pedido.
2. Selecione 'Update Status' no menu.
3. Um modal de confirmação 'Update Status' aparecerá.
4. Clique em Continue para aplicar a alteração.

Notas:

• Origens com hyperlink: O texto azul na coluna 'Order Source' é um link direto. Se uma inspeção estiver travada, clique no link de origem (por exemplo, o PO) para ver rapidamente se o fornecedor realmente entregou os produtos.
• Gerencie o gargalo: O departamento de QA é frequentemente o gargalo na fabricação. Os gerentes devem ordenar a tabela diariamente por 'Due Date' para garantir que os produtos acabados não fiquem parados no purgatório do QA enquanto os clientes esperam.

O quadro Kanban (visualização Staff)

A visualização Staff transforma a lista de inspeção em um quadro Kanban visual de arrastar e soltar. Foi otimizada para técnicos que trabalham no chão de fábrica, permitindo que eles peguem tarefas e atualizem o progresso rapidamente usando tablets ou dispositivos móveis.

Elementos principais

• Colunas: Representam o pipeline de inspeção (por exemplo, 'Waiting for Inspection', 'In Progress', 'Passed', 'Failed', 'On Hold').
• Cartões: Cada cartão representa um único item ou lote que precisa de inspeção. Exibe o nome do item, a Check Order (CO#), o pedido pai (PO/SO/MO#), a Data de Vencimento e o Responsável.
• Ações rápidas: Os cartões frequentemente apresentam botões para tarefas imediatas, como 'Actions' ou 'Create Serial Number/s' para itens aprovados.

As equipes devem monitorar a coluna 'Waiting for Inspection'. Quando estiverem prontas para começar, elas simplesmente interagem com o cartão que representa os itens físicos à sua frente.

Filtragem

Para evitar um quadro confuso, a equipe deve filtrar a visualização para ver apenas as tarefas relevantes.

1. Use o menu suspenso Order no canto superior esquerdo para filtrar o quadro para uma Check Order específica (CO#).
2. Use o menu suspenso Filter no canto superior direito para filtrar por status mais amplos como 'All', Ready to Make, Being Made ou Awaiting Inspection.

Atualização de status

Existem duas maneiras para a equipe atualizar o status de uma inspeção:

• Arrastar e soltar: Clique e segure o cartão, depois arraste-o para a próxima coluna relevante (por exemplo, arrastar de 'Waiting for Inspection' para 'In Progress').
• Menu do cartão: Clique no ícone de 'três pontos' (...) no canto superior direito do cartão para selecionar um status específico.

Notas:

• Sinalizadores visuais: Treine a equipe para procurar os emblemas vermelhos 'Late' nos cartões. Estes devem sempre ser puxados para inspeção primeiro.
• A regra 'In Progress': A equipe deve mover um cartão para a coluna 'In Progress' no momento em que tocar fisicamente no item. Isso sinaliza aos gerentes e à equipe de vendas que a inspeção começou ativamente.
• Segregar falhas: Se um item falhar na inspeção, ele deve ser arrastado para a coluna 'Failed' imediatamente. Isso garante que o item defeituoso não seja acidentalmente misturado de volta ao inventário geral ou enviado a um cliente.

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Criar Check Order

Uma Check Order (CO) é seu mandato oficial para controle de qualidade. Ela instrui a equipe de chão de fábrica sobre exatamente quais itens precisam ser inspecionados, as quantidades esperadas e quem é responsável pela tarefa. Você pode criar essas ordens manualmente para inspeções ad-hoc ou vinculá-las diretamente a uma transação de origem (como uma Ordem de Compra ou Ordem de Fabricação) para automação contínua do fluxo de trabalho.

Elementos principais

• Order (Source): Um campo suspenso para vincular a inspeção a uma transação pai (por exemplo, PO, MO, SO).
• Assigned To: O inspetor específico ou técnico de QA responsável por executar a contagem e a verificação de qualidade.
• Items Table: O detalhamento do que precisa ser inspecionado, incluindo o nome do 'Item', 'Quantity', 'Unit' e um campo individual 'Assigned To' (útil se diferentes técnicos precisarem inspecionar diferentes partes do mesmo pedido).
• Botões de ação: 'Save Draft' para pausar seu trabalho ou 'Create Order' para enviar a tarefa ao quadro Kanban.

Criar Check Order (do zero)

Você pode precisar criar uma Check Order manualmente se estiver realizando uma inspeção ad-hoc ou uma verificação pontual que não esteja vinculada a uma entrega recente ou execução de produção.

1. Na visualização Manager, clique no botão + Create Check Order no canto superior direito do painel.
2. O formulário 'Create New Check Order' abrirá.
3. Atribua um técnico de QA principal usando o menu suspenso Assigned To.
4. Deixe o campo Order em branco (se estiver realizando uma verificação pontual independente não vinculada a uma remessa específica).
5. Clique no botão + Add Item abaixo da tabela vazia.
6. Selecione o item que deseja inspecionar da lista suspensa e insira manualmente a 'Quantity'. Repita isso para quantos itens forem necessários.
7. Clique em Create Order. Um modal de confirmação aparecerá. Clique em Continue para finalizar e despachar o pedido para o quadro Kanban.

Criar Check Order (com origem)

Este é o fluxo de trabalho mais comum e eficiente. Vincular uma Check Order a uma transação de origem elimina a entrada manual de dados e garante que a equipe de QA inspecione exatamente o que foi pedido ou construído.

1. Clique no botão + Create Check Order para abrir o formulário.
2. Clique no menu suspenso Order. Isso exibirá uma lista de transações ativas (por exemplo, PO-12345, MO-67890).
3. Selecione a ordem de origem relevante.
4. Preenchimento automático: O sistema instantaneamente puxará todos os itens e quantidades esperadas dessa ordem pai e preencherá a tabela 'Items' abaixo.
5. Selecione o inspetor principal usando o campo Assigned To.
6. (Opcional) Use os menus suspensos individuais 'Assigned To' nas linhas de itens para delegar componentes específicos a diferentes técnicos. Você também pode usar o ícone da lixeira para remover um item da lista se ele não exigir inspeção.
7. Clique em Create Order, revise o modal de confirmação e clique em Continue.

Tratamento de erros

Para manter registros rigorosos de controle de qualidade e impedir fluxos de trabalho impossíveis, o sistema usa lógica integrada para validar suas entradas ao criar uma Check Order.

Se você inserir manualmente um número na coluna 'Quantity' que seja muito alto, o sistema bloqueará a criação do pedido. Um banner de erro vermelho aparecerá na parte superior da tela informando: 'Error: Item quantity exceeded available amount. Once an item has been selected, max quantity for inspection will be limited to the maximum number of unchecked items.' A caixa 'Quantity' inválida também será contornada em vermelho. Você deve diminuir o número para o máximo correto antes de prosseguir.

Notas:

• Estado de rascunho: Se você estiver montando uma lista de inspeção massiva e for interrompido, clicar em 'Save Draft' preserva sua tabela sem enviar o pedido para a equipe do chão de fábrica.
• Delegação por linha: A capacidade de atribuir uma linha específica a um técnico diferente substitui o campo global 'Assigned To' para esse item específico.

Boas práticas:

• Sempre use uma origem quando possível: Treine seus gerentes para sempre usar o menu suspenso 'Order' ao receber mercadorias ou concluir produção. A entrada manual deve ser reservada estritamente para auditorias aleatórias para evitar erros humanos nas expectativas de quantidade.
• Remova itens desnecessários: Ao preencher automaticamente uma Check Order a partir de uma Ordem de Compra massiva, exclua as linhas dos itens que não exigem QA (por exemplo, materiais de escritório padrão ou materiais de embalagem de baixo risco). Isso mantém o quadro Kanban limpo e foca a equipe de QA em componentes de alto valor ou críticos.
• Aborde erros imediatamente: Se você encontrar um erro de validação, não selecione apenas um usuário aleatório ou pedido de origem para contorná-lo. A entrada precisa de dados na fase de criação é crítica para sua análise de QA posteriormente.

Visualizar Check Order

Uma vez que uma Check Order está ativa, visualizar o pedido fornece acesso a seus detalhes completos, progresso e às instruções específicas de Garantia da Qualidade (QA) necessárias para concluir a tarefa. Gerentes usam esta seção para monitorar a conformidade geral, enquanto a equipe do chão de fábrica a usa para acessar seus procedimentos de inspeção passo a passo.

Esta visualização é dividida em Form View (acessada através da tabela do Manager) e Card View (acessada através do quadro Kanban da equipe).

Visualização de formulário (Informações Gerais)

A Form View oferece aos gerentes uma visão abrangente de toda a Check Order. Ela divide o status global do pedido em itens de linha individuais para que supervisores possam ver exatamente quais partes de uma inspeção estão atrasadas.

Elementos principais

• Dados do cabeçalho: Exibe o número da Check Order (CO#), o emblema de status global e a Order Source. Se vinculada, a Order Source (por exemplo, SO-1234-5678-90) aparece em azul com hyperlink para que você possa pular diretamente para a transação pai.
• Logística: Mostra o técnico geral 'Assigned To', 'Issue Date' e 'Due Date'.
• Tabela de itens: Um detalhamento de cada item que precisa de inspeção. Mostra a 'Quantity', 'Unit', 'Status' individual do item (por exemplo, 'Awaiting Inspection'), 'Serial Number' (se gerado) e o técnico específico 'Assigned To' dessa linha.

Como usar

1. Na tabela do Manager, clique em qualquer linha de Check Order para abrir a Form View.
2. Revise a Order Source para entender por que a inspeção está acontecendo (por exemplo, verificar mercadorias recebidas de um PO vs. verificar mercadorias antes de enviar um SO).
3. Monitore a tabela Items. À medida que a equipe atualiza seus quadros Kanban no chão de fábrica, os emblemas individuais de 'Status' nesta tabela serão atualizados em tempo real.
4. Use o menu suspenso Actions na parte superior para fazer alterações globais em todo o pedido (por exemplo, cancelar o pedido).

Pedidos relacionados

Exibe quaisquer fluxos de trabalho secundários acionados por esta inspeção (por exemplo, se um item falhar na inspeção e automaticamente acionar uma Ordem de Fabricação de retrabalho ou uma Devolução ao Fornecedor).

Histórico do pedido

Fornece uma trilha de auditoria imutável mostrando exatamente quem criou a Check Order, quem alterou os status e quando a inspeção foi marcada como concluída.

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Visualização de cartão do Kanban (Passos de Inspeção)

Quando um técnico de QA clica em um cartão de tarefa de seu quadro Kanban, ele abre o pop-up Card View. Este modal é a estação de trabalho do técnico, contendo os Procedimentos Operacionais Padrão (SOPs) exatos necessários para inspecionar o item adequadamente.

Elementos principais

• Cabeçalho do item: Exibe o Nome do Item, ITM# interno, o CO# vinculado, a Localização física e a Data de Vencimento.
• Menu suspenso de status: Localizado no canto superior direito, permitindo que o técnico altere o estado do item (por exemplo, de 'Waiting for Inspection' para 'In Progress').
• Etapas de instrução: Painéis de acordeão expansíveis (por exemplo, '1. Sample step name', '2. Sample step name') que dividem a inspeção em ações gerenciáveis.
• Detalhes do passo: Dentro de cada passo expandido, os técnicos encontrarão a 'Duration' estimada, o 'Cost', instruções de texto detalhadas e Media de referência (imagens/diagramas mostrando exatamente como uma peça aprovada ou reprovada se parece).

Como usar

1. No quadro Kanban da equipe, clique em um cartão de item.
2. O modal Card View aparecerá. Verifique se você tem o item físico correto verificando os detalhes do Cabeçalho.
3. Clique no Menu suspenso de status no canto superior direito e altere-o para In Progress.
4. Clique no ícone de seta no primeiro passo para expandir as instruções.
5. Leia o texto e clique nas imagens de referência para ampliá-las. Compare o item físico em suas mãos com o padrão mostrado nas imagens.
6. Conclua a ação física, feche o passo e passe para o próximo.
7. Uma vez que todos os passos estejam concluídos, atualize o Menu suspenso de status para Passed ou Failed, então clique em Close.

Notas:

• Herança de dados: Os passos, durações e imagens vistos na Card View são extraídos diretamente das abas 'Maintenance' ou 'Instructions' originalmente definidas quando o Item foi criado em seu banco de dados mestre.
• Rastreamento granular: Uma única Check Order pode conter 10 itens. Cinco podem estar 'Passed', três 'Failed' e dois 'In Progress'. A tabela Form View permite que os gerentes vejam esse detalhamento granular, enquanto o quadro Kanban lida com os cartões individuais.

Boas práticas:

• Confie nos visuais: Os técnicos devem sempre referenciar as imagens carregadas nos passos da Card View. A memória humana é falível; comparar uma solda física ou placa de circuito com uma foto de referência aprovada reduz drasticamente os erros de QA.
• Atualize o status instantaneamente: Os técnicos devem alterar o status para 'In Progress' no momento exato em que abrem a Card View. Isso bloqueia a tarefa e impede que outros membros da equipe de QA dupliquem o esforço.
• Use os links de origem: Se um item falhar na inspeção devido a embalagem ruim, os gerentes devem usar o hyperlink 'Order Source' na Form View para voltar à Ordem de Compra original e sinalizar o fornecedor.

Criar número de série

Para produtos de alto valor, componentes eletrônicos ou materiais altamente regulamentados, a rastreabilidade de ponta a ponta é crucial. O módulo Check permite gerar automaticamente Números de Série exclusivos para itens, mas somente após terem passado com sucesso no controle de qualidade. Isso garante que apenas itens verificados e aprovados em qualidade sejam serializados e movidos para seu inventário ativo ou enviados aos clientes.

Elementos principais

• Botão Create Serial Number/s: Um botão de ação dedicado que aparece exclusivamente em cartões de itens situados na coluna 'Passed Inspection' do quadro Kanban da equipe.
• Emblema Registered: Um indicador visual que substitui o botão de criação assim que o sistema gera com sucesso os números de série.
• Coluna Serial Number (visualização Manager): Uma coluna de rastreamento na Form View do Manager que exibe o status de serialização de cada item de linha (por exemplo, 'Waiting' ou 'Registered').

Como usar

A serialização é normalmente executada pela equipe do chão de fábrica imediatamente após concluir suas verificações de QA.

1. No quadro Kanban da equipe, certifique-se de que o item passou com sucesso em suas verificações de QA e o cartão foi movido para a coluna Passed Inspection.
2. Uma vez que o cartão esteja na coluna 'Passed', um botão Create Serial Number/s aparecerá diretamente na face do cartão.
3. Clique no botão Create Serial Number/s.
4. O sistema gerará automaticamente identificadores únicos para a quantidade exata de itens nesse cartão.
5. Um banner verde de sucesso aparecerá na parte superior da tela informando: 'Serial number/s has been created for [Item Name]'.
6. O botão de ação no cartão se transformará em um emblema cinza, não clicável, Registered, confirmando que a ação foi concluída.
7. (Verificação do Manager): Os gerentes que visualizam a Form View da Check Order verão instantaneamente a coluna 'Serial Number' dessa linha mudar de 'Waiting' para um emblema verde 'Registered'.

Notas:

• Ação restrita: Você não pode criar um número de série para um item que esteja 'In Progress', 'On Hold' ou 'Failed'. O sistema intencionalmente restringe este botão à coluna 'Passed Inspection' para impedir que itens defeituosos entrem em seu livro-razão de inventário serializado.
• Geração em massa: Se o cartão representar uma quantidade de 50 unidades, clicar no botão uma vez gerará 50 números de série distintos no banco de dados de backend vinculados a esse lote específico.

Boas práticas:

• Rotule imediatamente: Treine a equipe do chão de fábrica para etiquetar fisicamente, gravar ou adesivar os itens com seus novos números de série no momento exato em que clicam no botão. Atrasar a rotulagem física cria um alto risco de misturar lotes serializados.
• Audite o status 'Waiting': Os gerentes devem revisar regularmente a coluna 'Serial Number' na Form View. Se um item tiver status de 'Completed' mas a coluna de número de série ainda disser 'Waiting', isso significa que a equipe do chão de fábrica esqueceu de clicar no botão de geração antes de guardar o item.
• Reserve para mercadorias de alto valor: Não exija serialização para cada item em sua instalação (como parafusos básicos ou embalagens). Reserve este recurso para conjuntos complexos, eletrônicos caros ou produtos que exijam rastreamento de garantia para evitar sobrecarregar a equipe de QA.

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Módulos relacionados

• Buy - As Ordens de Compra alimentam mercadorias recebidas em Check.
• Sell - As Ordens de Venda acionam inspeções pré-envio.
• Make - As Ordens de Fabricação geram verificações pós-produção.
• Items - As abas 'Maintenance' / 'Instructions' em cada item preenchem os passos de inspeção da Card View.