Make

O módulo Make é onde os usuários gerenciam todas as ordens de fabricação nos sites selecionados. Ele fornece visibilidade sobre o status da produção, progresso do pedido e carga de trabalho operacional.

Elementos principais

• Seletor de site para filtragem por localização
• Alternância entre visualização Manager e Staff
• Cartões de resumo (Active Orders, Orders on Track, Past Due Orders)
• Tabela de ordens de fabricação com colunas ordenáveis e filtráveis
• Coluna de classificação de prioridade
• Indicadores de status
• Menu de ações por linha
• Botão New Manufacturing Order

Como usar

• Selecione um site no menu suspenso Site
• Escolha entre a visualização Manager ou Staff
• Revise as métricas de resumo para obter insights rápidos
• Use filtros para refinar as ordens de fabricação
• Clique em um Número do Pedido para ver os detalhes completos
• Use o menu Actions para gerenciar o fluxo de trabalho

Notas:

• Os dados são limitados ao site selecionado
• As visualizações Manager e Staff podem mostrar diferentes níveis de detalhe

Boas práticas:

• Sempre confirme a seleção do site antes de executar ações
• Use filtros em vez de escanear manualmente grandes conjuntos de dados

Gerenciar status da ordem de fabricação (aba Manager)

Permite aos usuários progredir ou modificar o status de uma ordem de fabricação.

Como usar

• Abra o menu Actions em uma ordem de fabricação
• Selecione a ação de status apropriada
• Confirme a ação, se necessário

Ações disponíveis

• Ingredients (se fora de estoque)
  • Buy Batch
  • Buy to Order
  • Make Batch
  • Make to Order
• MO draft
  • Edit draft
  • Mark as Approved and Ready to Make
  • Download MO draft
  • Cancel MO draft
• Ready to Make
  • Make
• Being Made
  • Mark as On Hold
  • Mark as Awaiting Inspection
• Awaiting Inspection
  • Mark as Passed Information
  • Mark as Failed Inspection
• On Hold
  • Mark as Awaiting Inspection
  • Mark as Ready to Pack
  • Mark as Being Made
• Complete
• Failed Inspection
  • Mark as On Hold
  • Discard and Create New Duplicate MO

Menu More por status

Tratamento de inspeção reprovada

Usado quando uma ordem de fabricação falha na inspeção e requer ação corretiva.

Como usar

• Acione a ação Failed Inspection
• Revise o motivo da falha
• Selecione uma ação proposta

Ações disponíveis

• Mark as On Hold
• Discard and Create New Duplicate MO

Notas:

• Os motivos de falha são registrados para rastreabilidade

Aviso

Descartar e duplicar cria uma nova instância de ordem de fabricação.

Boas práticas:

• Descarte apenas quando o retrabalho não for viável
• Sempre documente motivos de falha claros

Organização de pedidos

Permite aos usuários priorizar ordens de fabricação usando classificação.

Como usar

• Clique no campo de classificação em uma linha
• Insira uma nova posição
• A tabela é atualizada automaticamente

Notas:

• A classificação afeta apenas a prioridade visual

Boas práticas:

• Use a classificação para alinhar com a urgência de produção

Seleção de site

Filtra dados de fabricação com base na localização.

Como usar

• Clique no menu suspenso Site
• Selecione um site ou All

Notas:

• Todos os dados são atualizados dinamicamente com base na seleção

Boas práticas:

• Sempre verifique o site antes de fazer atualizações

Adicionar novo site

Permite aos usuários criar um novo site operacional.

Como usar

1. Clique em + Add a new site no menu suspenso
2. Preencha os campos obrigatórios:
   • Site Name
   • Legal Name
   • Detalhes do endereço
   • Primary Currency
3. Selecione as funções habilitadas:
   • Sell
   • Make
   • Buy
   • Check
   • Fix
   • Stocks
4. Clique em Add

Notas:

• As funções do site definem o acesso ao módulo

Aviso

A configuração incorreta pode limitar as capacidades do sistema.

Boas práticas:

• Habilite apenas funções relevantes para as operações do site

Abas Make Order e Group Order (aba Manager)

Permite aos usuários alternar entre ordens individuais de fabricação e fluxos de trabalho de produção agrupados.

Como usar

• Selecione um Site
• Clique na aba Make Orders para ver pedidos individuais
• Clique em Group Orders para ver pedidos agrupados
• Use filtros e ordenação em cada aba

Notas:

• As abas exibem diferentes conjuntos de dados e fluxos de trabalho
• Group Orders agregam várias ordens de fabricação sob um grupo

Boas práticas:

• Use Make Orders para controle granular
• Use Group Orders para gerenciamento de produção em lote

Criando grupo de pedidos

Permite aos usuários agrupar várias ordens de fabricação em um único grupo de produção.

Como usar

1. Vá para a aba Group Orders
2. Clique em New Group
3. (Opcional) Ative "Does this order group came from an order?"
4. Selecione Order Source Type
5. Selecione Order Source
6. Clique em Create
7. Clique em Add Order dentro do grupo
8. Pesquise itens ou números de pedido
9. Selecione um ou vários pedidos
10. Clique em Update para adicioná-los ao grupo

Notas:

• Os pedidos podem ser agrupados com base em origem ou fluxo de trabalho compartilhado
• Os pedidos selecionados aparecem imediatamente na tabela do grupo

Aviso

O agrupamento afeta como os pedidos são rastreados e executados na produção.

Boas práticas:

• Agrupe apenas pedidos com cronogramas de produção ou dependências similares
• Evite misturar pedidos não relacionados em um único grupo

Desagrupar pedidos

Permite aos usuários remover pedidos de um grupo e devolvê-los ao rastreamento individual.

Como usar

1. Abra a aba Group Orders
2. Abra o menu Actions em um grupo
3. Clique em Ungroup Orders
4. Revise o modal de confirmação
5. Clique em Continue para prosseguir

Notas:

• Pedidos desagrupados permanecem ativos como ordens de fabricação individuais

Aviso

Desagrupar remove o rastreamento e a coordenação em nível de lote.

Boas práticas:

• Desagrupe apenas quando a produção não requer mais coordenação de lote
• Confirme o impacto no agendamento antes de prosseguir

Cancelar pedidos em grupo

Permite aos usuários cancelar ordens de fabricação agrupadas.

Como usar

1. Abra o menu Actions em um grupo
2. Selecione Cancel Orders
3. Confirme a ação

Aviso

O cancelamento afeta todas as ordens de fabricação associadas.

Boas práticas:

• Garanta que o cancelamento seja necessário antes de prosseguir
• Comunique-se com as equipes de produção antes de cancelar

Ações de vendas e ingredientes (fora de estoque)

Quando materiais ou ingredientes necessários não estão disponíveis, o FabHub oferece vários caminhos de ação dependendo das permissões do usuário e da intenção operacional:

• Buy Materials por pedido
• Buy in batch
• Make por pedido
• Make in batch

Cada ação se comporta de maneira diferente com base nos privilégios Buy e Make.

Buy to Order (com privilégios Make)

Como usar

1. Navegue até a página Make
2. Selecione um pedido com ingredientes em falta
3. Clique em Buy to Order
4. Revise os ingredientes necessários por item
5. Atribua fornecedores onde necessário
6. Ajuste as quantidades (se editáveis)
7. Clique em Create PO Draft ou prossiga com PO Request

Notas:

• Cada ingrediente está vinculado diretamente a um pedido específico
• MOQ (Minimum Order Quantity) é imposto por fornecedor
• O custo total é calculado por ingrediente e agregado

Boas práticas:

• Valide a seleção de fornecedores antes do envio
• Evite modificar quantidades, a menos que necessário, para evitar incompatibilidades com os requisitos de produção

Buy to Order (sem privilégios Buy)

Como usar

1. Abra Buy to Order no módulo Make
2. Revise os requisitos de ingredientes
3. Envie a solicitação via Send PO Request

Notas:

• Os usuários não podem criar ordens de compra diretamente
• A ação é encaminhada para aprovação

Aviso

Nenhuma substituição de fornecedor ou quantidade é permitida.

Boas práticas:

• Garanta que todos os itens necessários estejam corretos antes do envio para evitar atrasos

Buy Batch (com privilégios Buy)

Como usar

1. Selecione Buy Batch
2. Ajuste a quantidade do lote usando os controles +/-
3. Revise os requisitos agregados de ingredientes
4. Confirme as atribuições de fornecedor
5. Clique em Create PO Draft

Notas:

• A compra em lote consolida vários pedidos
• As quantidades escalam automaticamente com o tamanho do lote

Boas práticas:

• Use compra em lote para reduzir a frequência e o custo de aquisição

Buy Batch (sem privilégios Buy)

Como usar

1. Acesse Buy Batch
2. Revise os requisitos do lote
3. Clique em Send PO Request

Notas:

• A edição é restrita
• Requer fluxo de trabalho de aprovação

Boas práticas:

• Verifique novamente o tamanho do lote antes do envio

Make to Order (com privilégios Make)

Como usar

1. Selecione Make to Order
2. Expanda os detalhes do item, se necessário
3. Revise os requisitos de material
4. Clique em Create Manufacturing Group Order

Notas:

• A fabricação é acionada por pedido
• Os custos são calculados por item

Boas práticas:

• Use para produção personalizada ou de baixo volume

Make to Order (sem privilégios Make)

Como usar

1. Abra Make to Order
2. Revise os requisitos de produção
3. Clique em Send MGR Request

Notas:

• O usuário não pode iniciar a fabricação
• A solicitação é enviada para aprovação

Aviso

Nenhuma alteração permitida nas quantidades ou materiais.

Boas práticas:

• Garanta que a prioridade do pedido esteja correta antes do envio

Make Batch (com privilégios Make)

Como usar

1. Selecione Make Batch
2. Ajuste a quantidade do lote usando os controles +/-
3. Revise os requisitos de material
4. Clique em Create Manufacturing Group Order

Notas:

• A produção em lote otimiza a eficiência da fabricação
• MBO (Minimum Batch Order) pode se aplicar

Boas práticas:

• Alinhe o tamanho do lote com as previsões de demanda para evitar superprodução

Make Batch (sem privilégios Make)

Como usar

1. Abra Make Batch
2. Revise os detalhes de produção em lote
3. Clique em Send MGR Request

Notas:

• A execução requer aprovação
• Nenhuma edição permitida

Boas práticas:

• Envie apenas quando o dimensionamento do lote for confirmado para evitar retrabalho

Aba Staff (visualização Kanban)

A aba Staff fornece uma visualização de execução estilo Kanban onde os usuários podem gerenciar visualmente os fluxos de trabalho de produção em nível de item. Foi projetada para que a equipe possa:

• Rastrear o status do trabalho
• Mover itens entre estágios
• Acessar rapidamente detalhes em nível de item

Como usar

1. Navegue até o módulo Make
2. Clique na aba Staff
3. Selecione um Site (se aplicável)
4. (Opcional) Filtre por:
   • MGR
   • Status
5. Visualize itens organizados em colunas Kanban
6. Arraste e solte cartões de item para atualizar seu status

Colunas de status Kanban

• On Hold
• Ready for Production
• In Progress
• Waiting - Checking (CO)
• Complete
• Cancelled

Informações do cartão

Cada cartão representa um item de produção e inclui:

• Nome do Item
• MO # (Make Order)
• MGR # (Manufacturing Order)
• SO # (Sales Order)
• Quantidade + Unidade
• Data de Vencimento + Tempo Estimado
• Usuário Atribuído

Notas:

• Os cabeçalhos de coluna exibem contagem de itens por status
• Arrastar um cartão atualiza automaticamente seu status de fluxo de trabalho
• Clicar em identificadores (MO #, MGR #, SO #) redireciona para as respectivas páginas

Boas práticas:

• Mantenha os itens em movimento. Cartões parados = gargalos operacionais
• Use filtros agressivamente para evitar desordem
• Priorize itens próximos das datas de vencimento

Alterar status (In Progress)

Opção 1: Arrastar e soltar

1. Arraste o cartão do item para a coluna In Progress

Opção 2: Atualização via modal

1. Clique no cartão do item
2. Abra o modal do item
3. Altere o status para In Progress
4. Salve as alterações

Notas:

• As atualizações de status refletem imediatamente em todo o sistema
• Mover para In Progress indica trabalho de produção ativo

Boas práticas:

• Só mova para In Progress quando o trabalho realmente começar
• Evite atualizações prematuras de status para manter a precisão dos relatórios

Alterar status (On Hold)

Como usar

1. Mova o item para a coluna On Hold OU
2. Abra o modal do item para selecionar On Hold
3. Insira o motivo para a espera
4. Clique em Continue

Notas:

• Fornecer um motivo é obrigatório
• Ajuda a rastrear bloqueios operacionais

Boas práticas:

• Use motivos claros e acionáveis (por exemplo, 'Missing material')
• Revise itens On Hold diariamente

Menu suspenso de site

Como usar

1. Clique no menu suspenso Site no topo
2. Selecione um site específico ou escolha All
3. O quadro Kanban é atualizado com base na seleção

Notas:

• Filtra itens com base na localização operacional
• Útil para ambientes de fabricação multi-site

Boas práticas:

• Sempre confirme o site selecionado antes de executar ações
• Evite trabalhar na visualização 'All' se as operações forem específicas do site

Nova Ordem de Fabricação (do zero)

O fluxo New Manufacturing Order permite aos usuários criar uma ordem de produção manualmente, definir sua estrutura, atribuir responsabilidade e gerar os materiais necessários (BOM).

Ordem de fabricação

Como usar

1. Navegue até o módulo Make
2. Clique em + New Make Order
3. Preencha os campos obrigatórios:
   • General Information
     • Order Source
       • Selecione o tipo de pedido (por exemplo, Purchase Order)
       • Selecione o Número do Pedido
     • Manufacturing Group Order (Opcional)
       • Clique em Add to Group se o agrupamento for necessário
     • Assigned To — Usuário padrão ou pré-preenchido
     • Staff — Selecione o criador responsável
     • Issue Date
     • Due Date
   • Item Details
     • Selecione o Item
     • Insira a Quantity
     • Revise o Estimated Time (calculado automaticamente)

Seção BOM (Materiais necessários)

• Exibe a Bill of Materials completa
• Inclui:
  • Hierarquia de itens
  • Quantidade por componente
  • Status de estoque (In Stock / Out of Stock)
  • Custo unitário e totais

Resumo de custos

• Subtotal
• Tax
• Total

Ações inferiores

• Cancel
• Save Draft
• Download (PDF)
• Create Order

Notas:

• A BOM é gerada dinamicamente com base no item selecionado
• O tempo estimado agrega de todos os componentes
• O status de estoque impacta diretamente as próximas ações (Buy / Make)

Boas práticas:

• Sempre valide a BOM antes de criar o pedido
• Não ignore os indicadores 'Out of Stock'
• Atribua uma equipe responsável imediatamente para evitar pedidos órfãos

Ordem de fabricação (grupo)

Como usar

1. No formulário Manufacturing Order
2. Selecione ou atribua um Manufacturing Group Order (MGR #)
3. O pedido se torna parte de um fluxo de execução agrupado

Notas:

• O agrupamento vincula várias ordens de fabricação sob um guarda-chuva de execução
• Permite processamento em lote, rastreamento consolidado e planejamento de recursos compartilhados

Aviso

Agrupar pedidos não relacionados cria ruído nos relatórios e confusão operacional. Não agrupe apenas por conveniência.

Boas práticas:

• Use o agrupamento para mesmas execuções de produção ou materiais/dependências compartilhados
• Mantenha os grupos logicamente consistentes

Criar Make Order

Como usar

1. Clique em Create Order
2. Revise o modal de confirmação
3. Clique em Continue para prosseguir

Comportamento do sistema

• O pedido é criado e salvo
• O usuário é redirecionado para a página do pedido criado
• O toast de confirmação é exibido

Notas:

• Uma vez criado, o pedido entra no sistema de fluxo de trabalho
• Status e ações posteriores (Buy / Make / Check) ficam disponíveis

Aviso

Criar um pedido com BOM ou quantidades incorretas leva a incompatibilidade de inventário, erros de aquisição e atrasos na produção. Não há um desfazer limpo.

Boas práticas:

• Verifique novamente a quantidade, estrutura da BOM e disponibilidade de estoque
• Use Save Draft se não tiver certeza

Nova Ordem de Fabricação — a partir de SO / Solicitação

Este fluxo permite que usuários com privilégios Make recebam, aprovem e convertam solicitações em Ordens de Fabricação reais.

Visualização de outro usuário (tratamento de solicitação)

Como funciona

1. Um usuário sem privilégios Make cria uma solicitação (a partir de SO ou outro lugar)
2. Um usuário com privilégios Make recebe notificação ou visualiza a solicitação no painel
3. O usuário clica na solicitação

Comportamento do sistema

• Um modal aparece mostrando a referência da Ordem de Venda (SO #) e explicando que uma Ordem de Fabricação será criada
• O usuário clica em Cancel para não tomar nenhuma ação, ou Continue para prosseguir com a criação

Após confirmação

• A solicitação é atribuída ao aprovador e convertida em uma Ordem de Fabricação
• O solicitante é notificado

Ordem de fabricação — Informações Gerais (aba)

Exibe informações principais derivadas da Ordem de Venda / Solicitação.

Elementos principais

• Número MO
• Order Source — SO # vinculado
• Manufacturing Group (opcional)
• Assigned To
• Datas — Issue Date, Due Date
• Item + Quantidade
• Estimado (calculado automaticamente)

Seção BOM

• Totalmente gerada a partir do item
• Mostra disponibilidade (In Stock / Out of Stock / Short Stock) e detalhamento de custos

Comportamento principal

• Os dados são pré-preenchidos a partir da SO
• O usuário pode revisar, mas não deve modificar pesadamente

Ordem de fabricação — Instruções (aba)

Fornece orientação de produção passo a passo.

Estrutura

• Painel esquerdo: Hierarquia de itens (Item Principal → Sub Itens)
• Painel principal: Passos por item
  • Nome do passo
  • Duração
  • Custo
  • Descrição
  • Mídia (imagens)

Comportamento

• Passos expandem/recolhem
• O tempo estimado é atualizado com base nos passos

Boas práticas:

• Padronize as instruções por item
• Inclua referência visual (enorme para operadores)

Ordem de fabricação — Itens serializados (aba)

Rastreia unidades produzidas individuais.

Campos principais

• Serial Number
• Issue Date
• CO Status (Check Order Status)
• Availability Status

Comportamento

• Cada unidade é rastreada independentemente
• O status é atualizado com base na inspeção e no fluxo de trabalho

Boas práticas:

• Use para itens de alto valor e produtos regulamentados
• Vincule a fluxos de trabalho de inspeção

Ordem de fabricação — Pedidos relacionados (aba)

Mostra todos os pedidos vinculados:

• SO (Sales)
• PO (Purchase)
• MO (Manufacturing)

Recursos principais

• Filtrar por ID, Item, Status, Due Date
• Indicadores de status: Complete, Overdue, Cancelled, Waiting for Payment

Boas práticas:

• Mantenha os relacionamentos justos e precisos
• Evite pedidos órfãos

Ordem de fabricação — Histórico do pedido (aba)

Log de auditoria de todas as ações.

Dados rastreados

• Timestamp
• Usuário (responsável pela ação)
• Descrição da ação

Exemplos

• Mudanças de status
• Criação de pedido
• Transições de fluxo de trabalho
• Eventos acionados pelo sistema

Boas práticas:

• Registre tudo que for significativo
• Mantenha o formato consistente: [Usuário] + [Ação] + [Objeto]

Tópicos relacionados

• Items e BOMs
• Buy — ordens de compra para ingredientes em falta
• Sell — ordens de venda que impulsionam fluxos Make-to-Order
• Check — qualidade e inspeção
• Stock Inventory — movimentos e quantidades