Make

Le module Make est l'endroit où les utilisateurs gèrent tous les ordres de fabrication sur les sites sélectionnés. Il offre une visibilité sur le statut de production, la progression des commandes et la charge de travail opérationnelle.

Éléments clés

• Sélecteur de site pour le filtrage basé sur l'emplacement
• Bascule entre les vues Manager et Staff
• Cartes récapitulatives (Active Orders, Orders on Track, Past Due Orders)
• Table des ordres de fabrication avec colonnes triables et filtrables
• Colonne de classement de priorité
• Indicateurs de statut
• Menu d'actions par ligne
• Bouton New Manufacturing Order

Mode d'emploi

• Sélectionnez un site dans la liste déroulante Site
• Choisissez entre la vue Manager ou Staff
• Examinez les métriques récapitulatives pour des informations rapides
• Utilisez les filtres pour affiner les ordres de fabrication
• Cliquez sur un numéro de commande pour afficher les détails complets
• Utilisez le menu Actions pour gérer le workflow

Remarques :

• Les données sont limitées au site sélectionné
• Les vues Manager et Staff peuvent afficher différents niveaux de détail

Bonnes pratiques :

• Confirmez toujours la sélection du site avant d'agir
• Utilisez les filtres au lieu de parcourir manuellement de grands ensembles de données

Gérer le statut d'un ordre de fabrication (onglet Manager)

Permet aux utilisateurs de faire progresser ou de modifier le statut d'un ordre de fabrication.

Mode d'emploi

• Ouvrez le menu Actions sur un ordre de fabrication
• Sélectionnez l'action de statut appropriée
• Confirmez l'action si nécessaire

Actions disponibles

• Ingredients (si en rupture de stock)
  • Buy Batch
  • Buy to Order
  • Make Batch
  • Make to Order
• MO draft
  • Edit draft
  • Mark as Approved and Ready to Make
  • Download MO draft
  • Cancel MO draft
• Ready to Make
  • Make
• Being Made
  • Mark as On Hold
  • Mark as Awaiting Inspection
• Awaiting Inspection
  • Mark as Passed Information
  • Mark as Failed Inspection
• On Hold
  • Mark as Awaiting Inspection
  • Mark as Ready to Pack
  • Mark as Being Made
• Complete
• Failed Inspection
  • Mark as On Hold
  • Discard and Create New Duplicate MO

Menu Plus par statut

Gestion d'un échec d'inspection

Utilisé lorsqu'un ordre de fabrication échoue à l'inspection et nécessite une action corrective.

Mode d'emploi

• Déclenchez l'action Failed Inspection
• Examinez la raison de l'échec
• Sélectionnez une action proposée

Actions disponibles

• Mark as On Hold
• Discard and Create New Duplicate MO

Remarques :

• Les raisons d'échec sont enregistrées pour la traçabilité

Avertissement

Rejeter et dupliquer crée une nouvelle instance d'ordre de fabrication.

Bonnes pratiques :

• Ne rejetez que lorsque la retouche n'est pas viable
• Documentez toujours des raisons d'échec claires

Réorganisation des commandes

Permet aux utilisateurs de prioriser les ordres de fabrication à l'aide du classement.

Mode d'emploi

• Cliquez sur le champ de rang d'une ligne
• Saisissez une nouvelle position
• La table se met à jour automatiquement

Remarques :

• Le classement n'affecte que la priorité visuelle

Bonnes pratiques :

• Utilisez le classement pour aligner avec l'urgence de production

Sélection de site

Filtre les données de fabrication en fonction de l'emplacement.

Mode d'emploi

• Cliquez sur la liste déroulante Site
• Sélectionnez un site ou All

Remarques :

• Toutes les données se mettent à jour dynamiquement en fonction de la sélection

Bonnes pratiques :

• Vérifiez toujours le site avant d'effectuer des mises à jour

Ajouter un nouveau site

Permet aux utilisateurs de créer un nouveau site opérationnel.

Mode d'emploi

1. Cliquez sur + Add a new site dans la liste déroulante
2. Renseignez les champs obligatoires :
   • Nom du site
   • Raison sociale
   • Coordonnées d'adresse
   • Devise principale
3. Sélectionnez les fonctions activées :
   • Sell
   • Make
   • Buy
   • Check
   • Fix
   • Stocks
4. Cliquez sur Add

Remarques :

• Les fonctions du site définissent l'accès aux modules

Avertissement

Une configuration incorrecte peut limiter les capacités du système.

Bonnes pratiques :

• N'activez que les fonctions pertinentes pour les opérations du site

Onglets Make Order et Group Order (onglet Manager)

Permet aux utilisateurs de basculer entre les ordres de fabrication individuels et les workflows de production groupés.

Mode d'emploi

• Sélectionnez un Site
• Cliquez sur l'onglet Make Orders pour afficher les commandes individuelles
• Cliquez sur Group Orders pour afficher les commandes groupées
• Utilisez les filtres et le tri dans chaque onglet

Remarques :

• Les onglets affichent différents ensembles de données et workflows
• Group Orders regroupe plusieurs ordres de fabrication sous un seul groupe

Bonnes pratiques :

• Utilisez Make Orders pour un contrôle granulaire
• Utilisez Group Orders pour la gestion de la production par lots

Création d'un groupe de commandes

Permet aux utilisateurs de regrouper plusieurs ordres de fabrication en un seul groupe de production.

Mode d'emploi

1. Allez dans l'onglet Group Orders
2. Cliquez sur New Group
3. (Facultatif) Activez « Does this order group came from an order? »
4. Sélectionnez Order Source Type
5. Sélectionnez Order Source
6. Cliquez sur Create
7. Cliquez sur Add Order dans le groupe
8. Recherchez des articles ou des numéros de commande
9. Sélectionnez une ou plusieurs commandes
10. Cliquez sur Update pour les ajouter au groupe

Remarques :

• Les commandes peuvent être regroupées en fonction d'une source ou d'un workflow partagé
• Les commandes sélectionnées apparaissent immédiatement dans la table du groupe

Avertissement

Le regroupement affecte la façon dont les commandes sont suivies et exécutées en production.

Bonnes pratiques :

• Ne regroupez que les commandes ayant des délais de production ou des dépendances similaires
• Évitez de mélanger des commandes non liées dans un seul groupe

Dégrouper les commandes

Permet aux utilisateurs de retirer des commandes d'un groupe et de les ramener à un suivi individuel.

Mode d'emploi

1. Ouvrez l'onglet Group Orders
2. Ouvrez le menu Actions sur un groupe
3. Cliquez sur Ungroup Orders
4. Vérifiez la fenêtre modale de confirmation
5. Cliquez sur Continue pour continuer

Remarques :

• Les commandes dégroupées restent actives en tant qu'ordres de fabrication individuels

Avertissement

Le dégroupage supprime le suivi et la coordination au niveau du lot.

Bonnes pratiques :

• Ne dégroupez que lorsque la production ne nécessite plus de coordination par lot
• Confirmez l'impact sur la planification avant de continuer

Annuler les commandes d'un groupe

Permet aux utilisateurs d'annuler des ordres de fabrication groupés.

Mode d'emploi

1. Ouvrez le menu Actions sur un groupe
2. Sélectionnez Cancel Orders
3. Confirmez l'action

Avertissement

L'annulation affecte tous les ordres de fabrication associés.

Bonnes pratiques :

• Assurez-vous que l'annulation est nécessaire avant de continuer
• Communiquez avec les équipes de production avant d'annuler

Actions sur les ventes et les ingrédients (rupture de stock)

Lorsque les matières ou ingrédients requis sont indisponibles, FabHub fournit plusieurs chemins d'action en fonction des autorisations de l'utilisateur et de l'intention opérationnelle :

• Buy Materials per order
• Buy in batch
• Make per order
• Make in batch

Chaque action se comporte différemment selon les privilèges Buy et Make.

Buy to Order (avec privilèges Make)

Mode d'emploi

1. Accédez à la page Make
2. Sélectionnez une commande avec des ingrédients manquants
3. Cliquez sur Buy to Order
4. Vérifiez les ingrédients requis par article
5. Attribuez des fournisseurs si nécessaire
6. Ajustez les quantités (si modifiable)
7. Cliquez sur Create PO Draft ou procédez avec PO Request

Remarques :

• Chaque ingrédient est directement lié à une commande spécifique
• Le MOQ (Minimum Order Quantity) est appliqué par fournisseur
• Le coût total est calculé par ingrédient et agrégé

Bonnes pratiques :

• Validez la sélection du fournisseur avant la soumission
• Évitez de modifier les quantités sauf si nécessaire, pour éviter les incohérences avec les besoins de production

Buy to Order (sans privilèges Buy)

Mode d'emploi

1. Ouvrez Buy to Order depuis le module Make
2. Vérifiez les besoins en ingrédients
3. Soumettez la demande via Send PO Request

Remarques :

• Les utilisateurs ne peuvent pas créer directement des bons de commande
• L'action est acheminée pour approbation

Avertissement

Aucune modification de fournisseur ou de quantité autorisée.

Bonnes pratiques :

• Assurez-vous que tous les articles requis sont corrects avant la soumission pour éviter les retards

Buy Batch (avec privilèges Buy)

Mode d'emploi

1. Sélectionnez Buy Batch
2. Ajustez la quantité du lot à l'aide des contrôles +/-
3. Vérifiez les besoins agrégés en ingrédients
4. Confirmez les attributions de fournisseurs
5. Cliquez sur Create PO Draft

Remarques :

• L'achat par lot consolide plusieurs commandes
• Les quantités s'adaptent automatiquement à la taille du lot

Bonnes pratiques :

• Utilisez l'achat par lot pour réduire la fréquence et le coût des achats

Buy Batch (sans privilèges Buy)

Mode d'emploi

1. Accédez à Buy Batch
2. Vérifiez les besoins du lot
3. Cliquez sur Send PO Request

Remarques :

• L'édition est restreinte
• Nécessite un workflow d'approbation

Bonnes pratiques :

• Vérifiez deux fois la taille du lot avant la soumission

Make to Order (avec privilèges Make)

Mode d'emploi

1. Sélectionnez Make to Order
2. Développez les détails de l'article si nécessaire
3. Vérifiez les besoins en matières
4. Cliquez sur Create Manufacturing Group Order

Remarques :

• La fabrication est déclenchée par commande
• Les coûts sont calculés par article

Bonnes pratiques :

• À utiliser pour la production personnalisée ou en faible volume

Make to Order (sans privilèges Make)

Mode d'emploi

1. Ouvrez Make to Order
2. Vérifiez les besoins de production
3. Cliquez sur Send MGR Request

Remarques :

• L'utilisateur ne peut pas initier la fabrication
• La demande est envoyée pour approbation

Avertissement

Aucune modification autorisée des quantités ou des matières.

Bonnes pratiques :

• Assurez-vous que la priorité de la commande est correcte avant la soumission

Make Batch (avec privilèges Make)

Mode d'emploi

1. Sélectionnez Make Batch
2. Ajustez la quantité du lot à l'aide des contrôles +/-
3. Vérifiez les besoins en matières
4. Cliquez sur Create Manufacturing Group Order

Remarques :

• La production par lot optimise l'efficacité de fabrication
• Le MBO (Minimum Batch Order) peut s'appliquer

Bonnes pratiques :

• Alignez la taille du lot avec les prévisions de demande pour éviter la surproduction

Make Batch (sans privilèges Make)

Mode d'emploi

1. Ouvrez Make Batch
2. Vérifiez les détails de production du lot
3. Cliquez sur Send MGR Request

Remarques :

• L'exécution nécessite une approbation
• Aucune édition autorisée

Bonnes pratiques :

• Ne soumettez que lorsque le dimensionnement du lot est confirmé pour éviter les retouches

Onglet Staff (vue Kanban)

L'onglet Staff fournit une vue d'exécution de type Kanban où les utilisateurs peuvent gérer visuellement les workflows de production au niveau de l'article. Elle est conçue pour que le Staff puisse :

• Suivre le statut du travail
• Déplacer les articles entre les étapes
• Accéder rapidement aux détails au niveau de l'article

Mode d'emploi

1. Accédez au module Make
2. Cliquez sur l'onglet Staff
3. Sélectionnez un Site (le cas échéant)
4. (Facultatif) Filtrer par :
   • MGR
   • Status
5. Affichez les articles organisés en colonnes Kanban
6. Faites glisser et déposez les cartes d'articles pour mettre à jour leur statut

Colonnes de statut Kanban

• On Hold
• Ready for Production
• In Progress
• Waiting - Checking (CO)
• Complete
• Cancelled

Informations de la carte

Chaque carte représente un article de production et comprend :

• Nom de l'article
• MO # (Make Order)
• MGR # (Manufacturing Order)
• SO # (Sales Order)
• Quantité + Unité
• Date d'échéance + Temps estimé
• Utilisateur assigné

Remarques :

• Les en-têtes de colonne affichent le nombre d'articles par statut
• Glisser une carte met à jour automatiquement son statut de workflow
• Cliquer sur les identifiants (MO #, MGR #, SO #) redirige vers les pages respectives

Bonnes pratiques :

• Faites avancer les articles. Les cartes inactives = goulets d'étranglement opérationnels
• Utilisez les filtres de manière agressive pour éviter l'encombrement
• Priorisez les articles approchant des dates d'échéance

Changer de statut (In Progress)

Option 1 : Glisser-déposer

1. Faites glisser la carte d'article vers la colonne In Progress

Option 2 : Mise à jour modale

1. Cliquez sur la carte d'article
2. Ouvrez la fenêtre modale d'article
3. Changez le statut en In Progress
4. Enregistrez les modifications

Remarques :

• Les mises à jour de statut sont reflétées immédiatement dans tout le système
• Passer à In Progress indique un travail de production actif

Bonnes pratiques :

• Ne passez à In Progress que lorsque le travail a réellement commencé
• Évitez les mises à jour prématurées de statut pour maintenir la précision du reporting

Changer de statut (On Hold)

Mode d'emploi

1. Déplacez l'article vers la colonne On Hold OU
2. Ouvrez la fenêtre modale d'article pour sélectionner On Hold
3. Saisissez la raison de la mise en attente
4. Cliquez sur Continue

Remarques :

• Fournir une raison est obligatoire
• Aide à suivre les blocages opérationnels

Bonnes pratiques :

• Utilisez des raisons claires et exploitables (par ex. « Missing material »)
• Examinez quotidiennement les articles On Hold

Liste déroulante Site

Mode d'emploi

1. Cliquez sur la liste déroulante Site en haut
2. Sélectionnez un site spécifique ou choisissez All
3. Le tableau Kanban se met à jour en fonction de la sélection

Remarques :

• Filtre les articles en fonction de l'emplacement opérationnel
• Utile pour les environnements de fabrication multi-sites

Bonnes pratiques :

• Confirmez toujours le site sélectionné avant d'agir
• Évitez de travailler en vue « All » si les opérations sont spécifiques au site

Nouvel ordre de fabrication (à partir de zéro)

Le flux New Manufacturing Order permet aux utilisateurs de créer manuellement un ordre de production, d'en définir la structure, d'attribuer la responsabilité et de générer les matières requises (BOM).

Ordre de fabrication

Mode d'emploi

1. Accédez au module Make
2. Cliquez sur + New Make Order
3. Renseignez les champs obligatoires :
   • General Information
     • Order Source
       • Sélectionnez le type de commande (par ex. Purchase Order)
       • Sélectionnez le numéro de commande
     • Manufacturing Group Order (facultatif)
       • Cliquez sur Add to Group si le regroupement est requis
     • Assigned To — Utilisateur par défaut ou pré-rempli
     • Staff — Sélectionnez le créateur responsable
     • Issue Date
     • Due Date
   • Item Details
     • Sélectionnez Item
     • Saisissez Quantity
     • Vérifiez Estimated Time (calculé automatiquement)

Section BOM (matières requises)

• Affiche la Bill of Materials complète
• Comprend :
  • Hiérarchie des articles
  • Quantité par composant
  • Statut du stock (In Stock / Out of Stock)
  • Coût unitaire et totaux

Récapitulatif des coûts

• Subtotal
• Tax
• Total

Actions en bas

• Cancel
• Save Draft
• Download (PDF)
• Create Order

Remarques :

• La BOM est générée dynamiquement en fonction de l'article sélectionné
• Le temps estimé s'agrège à partir de tous les composants
• Le statut du stock impacte directement les actions suivantes (Buy / Make)

Bonnes pratiques :

• Validez toujours la BOM avant de créer la commande
• N'ignorez pas les indicateurs « Out of Stock »
• Attribuez immédiatement un membre du personnel responsable pour éviter les commandes orphelines

Ordre de fabrication (groupe)

Mode d'emploi

1. Dans le formulaire Manufacturing Order
2. Sélectionnez ou attribuez un Manufacturing Group Order (MGR #)
3. La commande fait partie d'un flux d'exécution groupé

Remarques :

• Le regroupement lie plusieurs ordres de fabrication sous un même cadre d'exécution
• Permet le traitement par lots, le suivi consolidé et la planification partagée des ressources

Avertissement

Regrouper des commandes non liées crée du bruit dans le reporting et de la confusion opérationnelle. Ne regroupez pas par simple commodité.

Bonnes pratiques :

• Utilisez le regroupement pour les mêmes séries de production ou les matières/dépendances partagées
• Gardez les groupes logiquement cohérents

Créer un Make Order

Mode d'emploi

1. Cliquez sur Create Order
2. Examinez la fenêtre modale de confirmation
3. Cliquez sur Continue pour continuer

Comportement du système

• La commande est créée et enregistrée
• L'utilisateur est redirigé vers la page de la commande créée
• Un toast de confirmation est affiché

Remarques :

• Une fois créée, la commande entre dans le système de workflow
• Le statut et les actions en aval (Buy / Make / Check) deviennent disponibles

Avertissement

Créer une commande avec une BOM ou des quantités incorrectes entraîne une incohérence d'inventaire, des erreurs d'approvisionnement et des retards de production. Il n'y a pas d'annulation propre.

Bonnes pratiques :

• Vérifiez deux fois la quantité, la structure de la BOM et la disponibilité du stock
• Utilisez Save Draft en cas de doute

Nouvel ordre de fabrication — depuis SO / Demande

Ce flux permet aux utilisateurs disposant de privilèges Make de recevoir, approuver et convertir des demandes en ordres de fabrication réels.

Vue d'un autre utilisateur (traitement des demandes)

Comment cela fonctionne

1. Un utilisateur sans privilèges Make crée une demande (depuis SO ou ailleurs)
2. Un utilisateur avec privilèges Make reçoit la notification ou voit la demande depuis le tableau de bord
3. L'utilisateur clique sur la demande

Comportement du système

• Une fenêtre modale apparaît affichant la référence de Commande client (SO #) et expliquant qu'un ordre de fabrication sera créé
• L'utilisateur clique sur Cancel pour aucune action, ou sur Continue pour procéder à la création

Après confirmation

• La demande est assignée à l'approbateur et convertie en ordre de fabrication
• Le demandeur est notifié

Ordre de fabrication — Informations générales (onglet)

Affiche les informations principales dérivées de la Commande client / Demande.

Éléments clés

• Numéro MO
• Order Source — SO # lié
• Manufacturing Group (facultatif)
• Assigned To
• Dates — Issue Date, Due Date
• Item + Quantity
• Estimated (calculé automatiquement)

Section BOM

• Entièrement générée à partir de l'article
• Affiche la disponibilité (In Stock / Out of Stock / Short Stock) et la ventilation des coûts

Comportement clé

• Les données sont pré-remplies depuis le SO
• L'utilisateur peut vérifier mais ne doit pas modifier en profondeur

Ordre de fabrication — Instructions (onglet)

Fournit des conseils de production étape par étape.

Structure

• Panneau de gauche : hiérarchie des articles (Article principal → Sous-articles)
• Panneau principal : étapes par article
  • Nom de l'étape
  • Durée
  • Coût
  • Description
  • Média (images)

Comportement

• Les étapes se développent/se réduisent
• Le temps estimé se met à jour en fonction des étapes

Bonnes pratiques :

• Standardisez les instructions par article
• Incluez des références visuelles (énorme pour les opérateurs)

Ordre de fabrication — Articles sérialisés (onglet)

Suit les unités produites individuellement.

Champs clés

• Serial Number
• Issue Date
• CO Status (Check Order Status)
• Availability Status

Comportement

• Chaque unité est suivie indépendamment
• Le statut se met à jour en fonction de l'inspection et du workflow

Bonnes pratiques :

• À utiliser pour les articles de grande valeur et les produits réglementés
• À lier aux workflows d'inspection

Ordre de fabrication — Commandes liées (onglet)

Affiche toutes les commandes liées :

• SO (Sales)
• PO (Purchase)
• MO (Manufacturing)

Fonctionnalités clés

• Filtrer par ID, Article, Statut, Date d'échéance
• Indicateurs de statut : Complete, Overdue, Cancelled, Waiting for Payment

Bonnes pratiques :

• Gardez les relations serrées et précises
• Évitez les commandes orphelines

Ordre de fabrication — Historique des commandes (onglet)

Journal d'audit de toutes les actions.

Données suivies

• Horodatage
• Utilisateur (propriétaire de l'action)
• Description de l'action

Exemples

• Changements de statut
• Création de commande
• Transitions de workflow
• Événements déclenchés par le système

Bonnes pratiques :

• Consignez tout ce qui est significatif
• Gardez un format cohérent : [Utilisateur] + [Action] + [Objet]

Sujets connexes

• Items et BOM
• Buy — bons de commande pour les ingrédients manquants
• Sell — commandes client qui pilotent les flux Make-to-Order
• Check — qualité et inspection
• Stock Inventory — mouvements et quantités