Check 模块

Check 模块是 FabHub 专用的质量保证(QA)和质量控制(QC)中心。它确保进入您设施(通过采购订单)、离开您设施(通过销售订单)或内部制造(通过制造订单)的每个物料都符合您组织所要求的标准。

为了适应不同的工作流,Check 模块提供两种不同的界面,由屏幕顶部的切换控制:Manager 视图(用于高级监督的主表)和 Staff 视图(用于车间级执行的看板)。

表格 (Manager 视图)

Manager 视图显示所有活动和历史检验订单的主表。它专为主管监控 QA 管道、分配任务和跟踪合规瓶颈而设计。

关键要素

• Priority: 用于决定先进行哪些检验的数字排名。
• Order Number: 检验的唯一标识符,以 CO- (Check Order)为前缀。
• Order Source: 显示触发检验的父订单,带超链接以便轻松访问(例如 SO-192838、MO-192838、PO-192838)。
• Assigned To: 负责检验的特定 QA 技术人员。
• Issue & Due Dates: 检验的时间范围。逾期订单以红色文字标记。
• Status: QA 流程的当前阶段(例如"To be Inspected"、"Complete"、"Cancelled")。

使用列标题下方的筛选框对表格进行排序。例如,经理可以筛选"Assigned To"列以查看当前分配给"John Doe"的所有任务,以平衡工作负载。

更改和添加新站点

在控制面板左上角,您将找到 Site 下拉菜单。这允许您将整个面板筛选到特定的实物位置。

1. 在控制面板左上角找到 Site 下拉菜单。
2. 选择特定设施以仅查看该位置所需的检验。
3. 添加新站点: 滚动到下拉列表底部并单击 + Add new site。
4. 出现"Add a new site"模态框。填写"Site Name"、"Legal Name"、地址和货币。
5. 在"Site Functions"下,勾选此站点将使用的模块的复选框(确保选中"Check"),然后单击 Add。

更新排名或优先级

为帮助您的履约和制造团队知道首先处理什么,您可以直接从表格更改订单的优先级。

1. 找到您要加急的订单。
2. 单击 Priority 列中数字旁边的下拉箭头。
3. 从列表中选择新数字(1 为最高优先级),或单击"Input Rank"键入特定数字。
4. 表格将立即重新排序以反映新优先级。

更新状态

您可以在不打开完整文档的情况下推进订单的生命周期。

1. 单击订单行最右侧的"三个点"图标(⋮)。
2. 从菜单中选择"Update Status"。
3. 出现"Update Status"确认模态框。
4. 单击 Continue 应用更改。

注意事项:

• 超链接的来源: "Order Source"列中的蓝色文字是直接链接。如果检验卡住,单击源链接(例如 PO)可快速查看供应商是否实际交付了货物。
• 管理瓶颈: QA 部门通常是制造中的瓶颈。经理应每天按"Due Date"对表格进行排序,以确保成品不会在客户等待时滞留在 QA 炼狱中。

看板 (Staff 视图)

Staff 视图将检验列表转换为可视化的拖放看板。它针对在车间工作的技术人员进行了优化,允许他们使用平板电脑或移动设备快速拉取任务并更新进度。

关键要素

• 列: 代表检验管道(例如"Waiting for Inspection"、"In Progress"、"Passed"、"Failed"、"On Hold")。
• 卡片: 每张卡片代表一个需要检验的单独物料或批次。它显示物料名称、Check Order (CO#)、父订单 (PO/SO/MO#)、到期日期和受理人。
• 快捷操作: 卡片通常具有即时任务的按钮,例如"Actions"或为通过的物料创建"Create Serial Number/s"。

团队应监控"Waiting for Inspection"列。当他们准备开始时,只需与代表他们面前的实物物料的卡片进行交互。

筛选

为避免拥挤的看板,员工应筛选视图以仅查看相关任务。

1. 使用左上角的 Order 下拉菜单将看板筛选到特定的 Check Order (CO#)。
2. 使用右上角的 Filter 下拉菜单按更广泛的状态筛选,例如"All"、Ready to Make、Being Made 或 Awaiting Inspection。

更新状态

员工有两种方式更新检验的状态:

• 拖放: 单击并按住卡片,然后将其拖到下一个相关列(例如,从"Waiting for Inspection"拖到"In Progress")。
• 卡片菜单: 单击卡片右上角的"三个点"图标(...)以选择特定状态。

注意事项:

• 可视化标志: 训练员工查找卡片上的红色"Late"徽章。这些应始终首先被拉去检验。
• "In Progress"规则: 员工必须在物理触碰物料的那一刻将卡片移动到"In Progress"列。这向经理和销售团队发出信号,表明检验已正式开始。
• 隔离故障: 如果物料未通过检验,必须立即将其拖到"Failed"列。这可确保有缺陷的物料不会被意外混回一般库存或运送给客户。

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创建检验订单

Check Order (CO) 是您正式授权的质量控制。它指示您的车间员工需要检验哪些物料、预期数量以及谁负责该任务。您可以为临时检验手动构建这些订单,或将它们直接链接到源交易(如采购订单或制造订单)以实现无缝工作流自动化。

关键要素

• Order (Source): 用于将检验链接到父交易(例如 PO、MO、SO)的下拉字段。
• Assigned To: 负责执行盘点和质量检查的特定检验员或 QA 技术人员。
• Items Table: 需要检验内容的细分,包括"Item"名称、"Quantity"、"Unit"和单独的"Assigned To"字段(如果不同的技术人员需要检验同一订单的不同部分,这很有用)。
• Action Buttons: "Save Draft"暂停您的工作,或"Create Order"将任务实时推送到看板。

从头创建 Check Order

如果您正在进行临时检验或与最近的交付或生产运行无关的现场检查,您可能需要手动创建 Check Order。

1. 从 Manager 视图,单击控制面板右上角的 + Create Check Order 按钮。
2. 打开"Create New Check Order"表单。
3. 使用 Assigned To 下拉菜单分配主要 QA 技术人员。
4. 将 Order 字段保留为空(如果您正在执行与特定运输无关的独立现场检查)。
5. 单击空表下方的 + Add Item 按钮。
6. 从下拉列表中选择您要检验的物料,并手动输入"Quantity"。根据需要对尽可能多的物料重复此操作。
7. 单击 Create Order。出现确认模态框。单击 Continue 完成并将订单调度到看板。

使用源创建 Check Order

这是最常见、最高效的工作流。将 Check Order 链接到源交易可消除手动数据输入,并确保 QA 团队精确检验已订购或已构建的内容。

1. 单击 + Create Check Order 按钮打开表单。
2. 单击 Order 下拉菜单。这将显示活动交易的列表(例如 PO-12345、MO-67890)。
3. 选择相关的源订单。
4. 自动填充: 系统将立即从该父订单中提取所有物料和预期数量,并填充下方的"Items"表。
5. 使用 Assigned To 字段选择主要检验员。
6. (可选) 使用物料行上的单独"Assigned To"下拉菜单将特定组件委派给不同的技术人员。如果不需要检验,您也可以使用垃圾桶图标从列表中删除物料。
7. 单击 Create Order,查看确认模态框,然后单击 Continue。

错误处理

为了维护严格的质量控制记录并防止不可能的工作流,系统在创建 Check Order 时使用内置逻辑来验证您的输入。

如果您在"Quantity"列中手动输入的数字过高,系统将阻止订单创建。屏幕顶部将出现红色错误横幅:"Error: Item quantity exceeded available amount. Once an item has been selected, max quantity for inspection will be limited to the maximum number of unchecked items." 无效的"Quantity"框也会用红色突出显示。您必须先将数字降至正确的最大值,然后才能继续。

注意事项:

• 草稿状态: 如果您正在构建一个庞大的检验列表并被打断,单击"Save Draft"可在不将订单推送到车间员工的情况下保留您的表。
• 行项目委派: 将特定行分配给不同技术人员的能力会覆盖该特定物料的全局"Assigned To"字段。

最佳实践:

• 尽可能始终使用源: 训练您的经理在接收货物或完成生产时始终使用"Order"下拉菜单。手动输入应严格保留用于随机审计,以防止数量预期中的人为错误。
• 移除不必要的物料: 从大型采购订单自动填充 Check Order 时,删除不需要 QA 的物料行(例如标准办公用品或低风险包装材料)。这可保持看板整洁,并使 QA 团队专注于高价值或关键组件。
• 立即解决错误: 如果遇到验证错误,请勿仅选择随机用户或源订单以绕过它。在创建阶段准确的数据输入对您之后的 QA 分析至关重要。

查看 Check Order

一旦 Check Order 处于活动状态,查看订单可访问其完整详情、进度和完成任务所需的特定质量保证(QA)说明。经理使用此部分监控整体合规性,而车间员工使用它访问逐步检验程序。

此视图分为 Form View(通过经理表访问)和 Card View(通过员工看板访问)。

Form 视图(General Information)

Form 视图为经理提供整个 Check Order 的全面视图。它将订单的全局状态分解为单独的行项目,以便主管可以精确查看检验的哪些部分滞后。

关键要素

• 标题数据: 显示 Check Order 编号 (CO#)、全局状态徽章和 Order Source。如果已链接,Order Source(例如 SO-1234-5678-90)以蓝色超链接显示,以便您可以直接跳转到父交易。
• 物流: 显示总体"Assigned To"技术人员、"Issue Date"和"Due Date"。
• 物料表: 每个需要检验的物料的详细细分。它显示"Quantity"、"Unit"、单个物料"Status"(例如 Awaiting Inspection)、"Serial Number"(如果生成)和分配给该行的特定技术人员"Assigned To"。

如何使用

1. 从 Manager 表中,单击任何 Check Order 行以打开 Form 视图。
2. 查看 Order Source 以了解检验发生的原因(例如,检查从 PO 收到的货物与在运送 SO 之前检查货物)。
3. 监控 Items 表。当员工在车间更新看板时,此表中的单个"Status"徽章将实时更新。
4. 使用顶部的 Actions 下拉菜单对整个订单进行全局更改(例如取消订单)。

相关订单

显示由此检验触发的任何辅助工作流(例如,如果物料未通过检验并自动触发返工制造订单或退回供应商)。

订单历史

提供不可变的审计追踪,精确显示谁创建了 Check Order、谁更改了状态以及何时将检验标记为完成。

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来自看板的 Card 视图(检验步骤)

当 QA 技术人员从看板单击任务卡时,会打开 Card 视图弹出窗口。此模态框是技术人员的工作站,包含正确检验物料所需的确切标准操作程序 (SOP)。

关键要素

• 物料标题: 显示物料名称、内部 ITM#、链接的 CO#、实物位置和到期日期。
• 状态下拉菜单: 位于右上角,允许技术人员更改物料的状态(例如从"Waiting for Inspection"到"In Progress")。
• 说明步骤: 可展开的手风琴面板(例如"1. Sample step name"、"2. Sample step name"),将检验分解为可管理的操作。
• 步骤详情: 在每个展开的步骤内,技术人员将找到预计的"Duration"、"Cost"、详细的文本说明,以及参考 Media(精确显示通过或未通过的零件外观的图像/图表)。

如何使用

1. 从 Staff 看板,单击物料卡。
2. 出现 Card 视图模态框。通过检查标题详情验证您拥有正确的实物物料。
3. 单击右上角的 Status Dropdown 并将其更改为 In Progress。
4. 单击第一步上的箭头图标以展开说明。
5. 阅读文本并单击参考图像放大它们。将您手中的实物物料与图像中显示的标准进行比较。
6. 完成实物操作,关闭步骤,然后继续下一步。
7. 完成所有步骤后,将状态下拉菜单更新为 Passed 或 Failed,然后单击 Close。

注意事项:

• 数据继承: Card 视图中看到的步骤、持续时间和图像直接从在主数据库中创建物料时定义的"Maintenance"或"Instructions"标签页中提取。
• 细粒度跟踪: 单个 Check Order 可包含 10 个物料。可能有 5 个"Passed",3 个"Failed",2 个"In Progress"。Form 视图表允许经理查看此细粒度细分,而看板处理各个卡片。

最佳实践:

• 依赖视觉效果: 技术人员应始终参考 Card 视图步骤中上传的图像。人类记忆是不可靠的;将实物焊接或电路板与批准的参考照片进行比较可大幅减少 QA 错误。
• 立即更新状态: 技术人员必须在打开 Card 视图的那一刻将状态更改为"In Progress"。这会锁定任务,防止其他 QA 员工重复工作。
• 使用源链接: 如果物料因包装不良而未通过检验,经理应使用 Form 视图中的"Order Source"超链接跳回到原始采购订单并标记供应商。

创建序列号

对于高价值产品、电子组件或受严格监管的物料,端到端的可追溯性至关重要。Check 模块允许您自动为物料生成唯一的序列号,但仅在 它们成功通过质量控制后。这可确保只有经过验证、质量批准的物料才会被序列化,并转入您的活动库存或运送给客户。

关键要素

• Create Serial Number/s 按钮: 一个专门的操作按钮,仅出现在 Staff 看板"Passed Inspection"列的物料卡上。
• Registered 徽章: 系统成功生成序列号后替换创建按钮的可视指示器。
• Serial Number 列(Manager 视图): Manager Form 视图中的跟踪列,显示每个行项目的序列化状态(例如"Waiting"或"Registered")。

如何使用

序列化通常由车间员工在完成 QA 检查后立即执行。

1. 从 Staff 看板,确保物料已成功通过其 QA 检查,并且卡片已移动到 Passed Inspection 列。
2. 一旦卡片在"Passed"列中,Create Serial Number/s 按钮将直接出现在卡片的正面。
3. 单击 Create Serial Number/s 按钮。
4. 系统将为该卡片上的物料的确切数量自动生成唯一标识符。
5. 屏幕顶部将出现绿色成功横幅:"Serial number/s has been created for [Item Name]"。
6. 卡片上的操作按钮将转换为灰色、不可单击的 Registered 徽章,确认操作已完成。
7. (经理验证): 查看 Check Order Form 视图的经理将立即看到该行的"Serial Number"列从"Waiting"变为绿色"Registered"徽章。

注意事项:

• 门控操作: 您无法为状态为"In Progress"、On Hold 或 Failed Inspection 的物料创建序列号。系统故意将此按钮门控到"Passed Inspection"列,以防止有缺陷的物料进入您的序列化库存账本。
• 批量生成: 如果卡片代表 50 个单位的数量,单击一次按钮将在后端数据库中生成与该特定批次绑定的 50 个不同的序列号。

最佳实践:

• 立即贴标签: 训练车间员工在单击按钮的那一刻物理标记、雕刻或贴标签于物料的新序列号。延迟物理贴标签会大大增加混淆序列化批次的风险。
• 审计"Waiting"状态: 经理应定期查看 Form 视图中的"Serial Number"列。如果物料的状态为"Completed",但序列号列仍为"Waiting",则意味着车间员工在收起物料之前忘记单击生成按钮。
• 保留给高价值货物: 不要强制对设施中的每个物料(如基本螺钉或包装)进行序列化。将此功能保留给复杂的装配、昂贵的电子产品或需要保修跟踪的产品,以避免使 QA 团队不堪重负。

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相关模块

• Buy - 采购订单将收到的货物送入 Check。
• Sell - 销售订单触发发货前检验。
• Make - 制造订单生成生产后检查。
• Items - 每个物料上的"Maintenance"/"Instructions"标签页填充 Card 视图检验步骤。