Make

Make 模块是用户管理所选站点上所有制造订单的位置。它提供对生产状态、订单进度和运营工作负载的可见性。

关键要素

• 用于基于位置筛选的 Site 选择器
• Manager 和 Staff 视图切换
• 摘要卡(Active Orders、Orders on Track、Past Due Orders)
• 带可排序和可筛选列的制造订单表
• 优先级排名列
• 状态指示器
• 每行的操作菜单
• New Manufacturing Order 按钮

如何使用

• 从 Site 下拉菜单中选择一个站点
• 在 Manager 或 Staff 视图之间选择
• 查看摘要指标以快速洞察
• 使用筛选器缩小制造订单范围
• 单击订单编号以查看完整详情
• 使用 Actions 菜单管理工作流

注意事项:

• 数据限定于所选站点
• Manager 和 Staff 视图可能显示不同级别的详细信息

最佳实践:

• 在采取操作前始终确认站点选择
• 使用筛选器而不是手动扫描大型数据集

管理制造订单状态(Manager 标签页)

允许用户推进或修改制造订单的状态。

如何使用

• 在制造订单上打开 Actions 菜单
• 选择适当的状态操作
• 根据需要确认操作

可用操作

• Ingredients(如果缺货)
  • Buy Batch
  • Buy to Order
  • Make Batch
  • Make to Order
• MO draft
  • 编辑草稿
  • 标记为已批准并准备制造
  • 下载 MO 草稿
  • 取消 MO 草稿
• Ready to Make
  • Make
• Being Made
  • 标记为 On Hold
  • 标记为 Awaiting Inspection
• Awaiting Inspection
  • 标记为 Passed Information
  • 标记为 Failed Inspection
• On Hold
  • 标记为 Awaiting Inspection
  • 标记为 Ready to Pack
  • 标记为 Being Made
• Complete
• Failed Inspection
  • 标记为 On Hold
  • 丢弃并创建新的重复 MO

按状态的更多菜单

未通过检验的处理

当制造订单未通过检验且需要纠正措施时使用。

如何使用

• 触发 Failed Inspection 操作
• 查看失败原因
• 选择建议的操作

可用操作

• 标记为 On Hold
• 丢弃并创建新的重复 MO

注意事项:

• 失败原因被记录以便追溯

警告

丢弃并重复会创建新的制造订单实例。

最佳实践:

• 仅在返工不可行时丢弃
• 始终记录清晰的失败原因

订单排列

允许用户使用排名为制造订单设定优先级。

如何使用

• 单击行上的排名字段
• 输入新位置
• 表会自动更新

注意事项:

• 排名仅影响视觉优先级

最佳实践:

• 使用排名与生产紧急性保持一致

站点选择

基于位置筛选制造数据。

如何使用

• 单击 Site 下拉菜单
• 选择站点或全部

注意事项:

• 所有数据根据选择动态更新

最佳实践:

• 在进行更新前始终验证站点

添加新站点

允许用户创建新的运营站点。

如何使用

1. 从下拉菜单单击 + Add a new site
2. 填写必填字段:
   • 站点名称
   • 法定名称
   • 地址详情
   • 主要货币
3. 选择启用的功能:
   • Sell
   • Make
   • Buy
   • Check
   • Fix
   • Stocks
4. 单击 Add

注意事项:

• 站点功能定义模块访问权限

警告

不正确的设置可能限制系统功能。

最佳实践:

• 仅启用与站点运营相关的功能

Make Order 和 Group Order 标签页 (Manager 标签页)

允许用户在单个制造订单和分组生产工作流之间切换。

如何使用

• 选择 Site
• 单击 Make Orders 标签页以查看单个订单
• 单击 Group Orders 以查看分组订单
• 在每个标签页中使用筛选和排序

注意事项:

• 标签页显示不同的数据集和工作流
• Group Orders 将多个制造订单聚合在一个组下

最佳实践:

• 使用 Make Orders 进行细粒度控制
• 使用 Group Orders 进行批量生产管理

创建订单组

允许用户将多个制造订单分组到一个生产组中。

如何使用

1. 转到 Group Orders 标签页
2. 单击 New Group
3. (可选)启用"Does this order group came from an order?"
4. 选择 Order Source Type
5. 选择 Order Source
6. 单击 Create
7. 在组内单击 Add Order
8. 搜索物料或订单编号
9. 选择一个或多个订单
10. 单击 Update 将它们添加到组中

注意事项:

• 订单可以基于共享的源或工作流进行分组
• 所选订单立即出现在组表中

警告

分组影响订单在生产中的跟踪和执行方式。

最佳实践:

• 仅对具有相似生产时间表或依赖关系的订单进行分组
• 避免在单个组中混合不相关的订单

取消分组

允许用户从组中删除订单并将它们返回到单独跟踪。

如何使用

1. 打开 Group Orders 标签页
2. 在组上打开 Actions 菜单
3. 单击 Ungroup Orders
4. 查看确认模态框
5. 单击 Continue 继续

注意事项:

• 取消分组的订单仍作为单个制造订单保持活动

警告

取消分组会移除批次级跟踪和协调。

最佳实践:

• 仅在生产不再需要批次协调时取消分组
• 在继续前确认对计划的影响

取消组中的订单

允许用户取消分组的制造订单。

如何使用

1. 在组上打开 Actions 菜单
2. 选择 Cancel Orders
3. 确认操作

警告

取消会影响所有相关的制造订单。

最佳实践:

• 在继续前确保取消是必要的
• 在取消前与生产团队沟通

销售和成分操作(缺货)

当所需物料或成分不可用时,FabHub 根据 用户权限 和 运营意图 提供多个操作路径:

• 按订单购买物料
• 批量购买
• 按订单制造
• 批量制造

每个操作根据 Buy 和 Make 权限的行为不同。

Buy to Order(具有 Make 权限)

如何使用

1. 导航到 Make 页面
2. 选择具有缺失成分的订单
3. 单击 Buy to Order
4. 查看每个物料所需的成分
5. 在需要的地方分配供应商
6. 调整数量(如可编辑)
7. 单击 Create PO Draft 或继续使用 PO Request

注意事项:

• 每种成分直接与特定订单绑定
• 每个供应商强制执行 MOQ(最小订购量)
• 总成本按成分计算并汇总

最佳实践:

• 在提交前验证供应商选择
• 除非必要,否则避免修改数量,以防止与生产要求不匹配

Buy to Order(没有 Buy 权限)

如何使用

1. 从 Make 模块打开 Buy to Order
2. 查看成分要求
3. 通过 Send PO Request 提交请求

注意事项:

• 用户不能直接创建采购订单
• 操作被路由用于批准

警告

不允许供应商或数量覆盖。

最佳实践:

• 在提交前确保所有必需的物料正确,以避免延误

Buy Batch(具有 Buy 权限)

如何使用

1. 选择 Buy Batch
2. 使用 +/- 控件调整批量
3. 查看汇总的成分要求
4. 确认供应商分配
5. 单击 Create PO Draft

注意事项:

• 批量购买合并多个订单
• 数量根据批量大小自动缩放

最佳实践:

• 使用批量购买可降低采购频率和成本

Buy Batch(没有 Buy 权限)

如何使用

1. 访问 Buy Batch
2. 查看批量要求
3. 单击 Send PO Request

注意事项:

• 编辑受限
• 需要批准工作流

最佳实践:

• 在提交前仔细检查批量大小

Make to Order(具有 Make 权限)

如何使用

1. 选择 Make to Order
2. 如需要,展开物料详情
3. 查看物料要求
4. 单击 Create Manufacturing Group Order

注意事项:

• 制造按订单触发
• 成本按物料计算

最佳实践:

• 用于定制或低量生产

Make to Order(没有 Make 权限)

如何使用

1. 打开 Make to Order
2. 查看生产要求
3. 单击 Send MGR Request

注意事项:

• 用户无法启动制造
• 请求发送以供批准

警告

不允许对数量或物料进行更改。

最佳实践:

• 在提交前确保订单优先级正确

Make Batch(具有 Make 权限)

如何使用

1. 选择 Make Batch
2. 使用 +/- 控件调整批量
3. 查看物料要求
4. 单击 Create Manufacturing Group Order

注意事项:

• 批量生产优化制造效率
• MBO(最小批量订单)可能适用

最佳实践:

• 将批量大小与需求预测对齐,以避免过度生产

Make Batch(没有 Make 权限)

如何使用

1. 打开 Make Batch
2. 查看批量生产详情
3. 单击 Send MGR Request

注意事项:

• 执行需要批准
• 不允许编辑

最佳实践:

• 仅在确认批量大小后提交,以避免返工

Staff 标签页(看板视图)

Staff 标签页提供 看板风格的执行视图,用户可以可视化地管理物料级生产工作流。它专为 Staff 设计,用于:

• 跟踪工作状态
• 在各阶段移动物料
• 快速访问物料级详情

如何使用

1. 导航到 Make 模块
2. 单击 Staff 标签页
3. 选择 Site(如适用)
4. (可选)按以下条件筛选:
   • MGR
   • Status
5. 在 Kanban 列 中查看组织的物料
6. 拖放物料卡以更新它们的状态

Kanban 状态列

• On Hold
• Ready for Production
• In Progress
• Waiting - Checking (CO)
• Complete
• Cancelled

卡片信息

每张卡片代表一个生产物料,包含:

• 物料名称
• MO #(Make Order)
• MGR #(Manufacturing Order)
• SO #(Sales Order)
• 数量 + 单位
• 到期日期 + 预计时间
• 分配的用户

注意事项:

• 列标题显示 每个状态的物料数量
• 拖动卡片会自动更新其工作流状态
• 单击标识符(MO #、MGR #、SO #)将重定向到相应页面

最佳实践:

• 保持物料流动。闲置卡片 = 运营瓶颈
• 积极使用筛选器以避免混乱
• 优先处理接近到期日期的物料

更改状态(In Progress)

选项 1:拖放

1. 将物料卡拖到 In Progress 列

选项 2:模态更新

1. 单击物料卡
2. 打开物料模态框
3. 将状态更改为 In Progress
4. 保存更改

注意事项:

• 状态更新立即反映在整个系统中
• 移至 In Progress 表示活跃的生产工作

最佳实践:

• 仅在实际开始工作时移至 In Progress
• 避免过早的状态更新以保持报告准确性

更改状态(On Hold)

如何使用

1. 将物料移至 On Hold 列 或
2. 打开物料模态框以选择 On Hold
3. 输入暂停原因
4. 单击 Continue

注意事项:

• 提供原因是 强制性的
• 帮助跟踪运营阻塞

最佳实践:

• 使用清晰、可操作的原因(例如"Missing material")
• 每天审查 On Hold 物料

Site 下拉菜单

如何使用

1. 单击顶部的 Site 下拉菜单
2. 选择特定站点或选择 All
3. 看板根据选择更新

注意事项:

• 基于运营位置筛选物料
• 在多站点制造环境中非常有用

最佳实践:

• 在采取操作前始终确认所选站点
• 如果操作是站点特定的,避免使用"All"视图

新的制造订单(从头开始)

New Manufacturing Order 流程允许用户手动创建生产订单、定义其结构、分配责任并生成所需的物料 (BOM)。

制造订单

如何使用

1. 导航到 Make 模块
2. 单击 + New Make Order
3. 填写必填字段:
   • General Information
     • Order Source
       • 选择订单类型(例如 Purchase Order)
       • 选择订单编号
     • Manufacturing Group Order(可选)
       • 如果需要分组,单击 Add to Group
     • Assigned To — 默认或预填充的用户
     • Staff — 选择负责的创建者
     • Issue Date
     • Due Date
   • Item Details
     • 选择 Item
     • 输入 Quantity
     • 查看 Estimated Time(自动计算)

BOM(所需物料)部分

• 显示完整的 Bill of Materials
• 包括:
  • 物料层级
  • 每个组件的数量
  • 库存状态(In Stock / Out of Stock)
  • 单位成本和总额

成本摘要

• Subtotal
• Tax
• Total

底部操作

• Cancel
• Save Draft
• Download (PDF)
• Create Order

注意事项:

• BOM 根据所选物料动态生成
• 估计时间从所有组件汇总
• 库存状态直接影响后续操作(Buy / Make)

最佳实践:

• 在创建订单前始终验证 BOM
• 不要忽略"Out of Stock"指示器
• 立即分配负责的员工以避免孤立订单

制造订单(组)

如何使用

1. 在 Manufacturing Order 表单中
2. 选择或分配 Manufacturing Group Order (MGR #)
3. 订单成为分组执行流程的一部分

注意事项:

• 分组将多个制造订单链接到一个执行框架下
• 启用批量处理、合并跟踪和共享资源规划

警告

分组不相关的订单会产生报告噪音和运营混乱。不要为了方便而分组。

最佳实践:

• 对相同的生产运行或共享物料/依赖关系使用分组
• 保持组在逻辑上一致

创建 Make Order

如何使用

1. 单击 Create Order
2. 查看确认模态框
3. 单击 Continue 继续

系统行为

• 订单被创建和保存
• 用户被重定向到创建的订单页面
• 显示确认 toast

注意事项:

• 一旦创建,订单将进入工作流系统
• 状态和下游操作(Buy / Make / Check)变为可用

警告

使用不正确的 BOM 或数量创建订单会导致库存不匹配、采购错误和生产延迟。没有干净的撤消。

最佳实践:

• 仔细检查数量、BOM 结构和库存可用性
• 如果不确定,使用 Save Draft

新的制造订单 — 来自 SO / 请求

此流程使具有 Make 权限 的用户能够接收、批准并将请求转换为实际的制造订单。

其他用户视图(请求处理)

工作原理

1. 没有 Make 权限 的用户创建请求(来自 SO 或其他位置)
2. 具有 Make 权限 的用户从控制面板接收通知或查看请求
3. 用户单击请求

系统行为

• 出现模态框,显示 Sales Order 引用 (SO #) 并说明将创建制造订单
• 用户单击 Cancel 表示无操作,或单击 Continue 以继续创建

确认后

• 请求被分配给批准者并转换为 Manufacturing Order
• 请求者收到通知

制造订单 — General information (标签页)

显示从 Sales Order / Request 派生的核心信息。

关键要素

• MO Number
• Order Source — 链接的 SO #
• Manufacturing Group(可选)
• Assigned To
• 日期 — Issue Date、Due Date
• Item + Quantity
• Estimated(自动计算)

BOM 部分

• 完全从物料生成
• 显示可用性(In Stock / Out of Stock / Short Stock)和成本细分

关键行为

• 数据 从 SO 预填充
• 用户可以查看但不应大量修改

制造订单 — Instructions (标签页)

提供逐步生产指南。

结构

• 左面板: 物料层级(Main Item → Sub Items)
• 主面板: 每个物料的步骤
  • 步骤名称
  • Duration
  • Cost
  • 描述
  • 媒体(图像)

行为

• 步骤展开/折叠
• 估计时间根据步骤更新

最佳实践:

• 按物料标准化说明
• 包括可视参考(对操作员非常重要)

制造订单 — Serialized items (标签页)

跟踪单独生产的单位。

关键字段

• Serial Number
• Issue Date
• CO Status (Check Order Status)
• Availability Status

行为

• 每个单位独立跟踪
• 状态根据检验和工作流更新

最佳实践:

• 用于高价值物料和受监管产品
• 与检验工作流绑定

制造订单 — Related orders (标签页)

显示所有链接的订单:

• SO(销售)
• PO(采购)
• MO(制造)

关键功能

• 按 ID、Item、Status、Due Date 筛选
• 状态指示器:Complete、Overdue、Cancelled、Waiting for Payment

最佳实践:

• 保持关系紧密和准确
• 避免孤立订单

制造订单 — Order history (标签页)

所有操作的审计日志。

跟踪的数据

• 时间戳
• 用户(操作所有者)
• 操作描述

示例

• 状态更改
• 订单创建
• 工作流转换
• 系统触发的事件

最佳实践:

• 记录所有有意义的内容
• 保持格式一致:[User] + [Action] + [Object]

相关主题

• Items 和 BOM
• Buy — 缺失成分的采购订单
• Sell — 驱动 Make-to-Order 流程的销售订单
• Check — 质量和检验
• Stock Inventory — 移动和数量